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自由鍛工藝（yì）過程的實質是利用簡單（dān）的工具，逐步改變原坯料的形狀、尺寸（cùn）和組織結構，以獲得所需鍛件的加工過程。自由鍛工藝所研究的內容是：鍛件的成（chéng）形規律和提高鍛件（jiàn）質量的方法兩個方麵。

自由（yóu）鍛的優點是：所用工具簡（jiǎn）單，通用性強、靈活性（xìng）大，因此（cǐ）適合單件和小批鍛件，特別是特大型鍛件的生產，這對於新產品的（de）試製、非標準的工裝夾具和模具的製造提供了經濟快捷的方法。為了減輕模鍛設備的負擔或充分利用現有模鍛設備，簡化模鍛結構，有些模鍛（duàn）件的製坯工步也在自由（yóu）鍛設備上完（wán）成。  

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛鋼（gāng）件切削（xuē）過程實際上是切屑形成（chéng）過程。比較典型的切削過程是：被（bèi）切削（xuē）金屬受到刀（dāo）具擠壓而產生彈性變形。隨著刀具的切人，應力、應變逐漸加大。當剪應（yīng）力達到材料的屈（qū）服強度時，開始產生塑性變形（xíng）滑移（yí）。刀具再繼續切人，當剪應力達到材料的抗拉強度時（shí），金屬層經過剪切滑（huá）移後（hòu）被擠裂而形成切屑。實際上，由於加工材料等條件不同，切削（xuē）過程的這三個階段並不完全顯示出來。例如，加工鍛件脆性材料時，被切層在（zài）彈性變形後很快形成切屑（xiè）離開母材，而加工塑性好的鋼材滑移階段特別明顯。由於切屑形成的過程不同，切屑的形狀也不（bú）一樣。

切削熱，切削和摩擦相似，切削是表麵層切削現象，而摩擦是極薄的表麵現象，切（qiē）削熱主要包括來源於彈性、塑性變形所產生的熱以及摩擦所產生的熱。

切削液，切削液的功能，一方麵可以減少摩擦，另一方麵可以起（qǐ）到冷（lěng）卻作用。此外，還有降低金屬強度的作用（yòng）。

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鍛件的模型鍛造：

鍛造是使金屬坯料在上、下鍛模（mó）的模膛內塑性流動成型，從而（ér）獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛（duàn）模的固定類型，可分為固定模鍛造和胎模鍛造兩種。

固（gù）定模（mó）鍛造（zào）是鍛模由上模和下模組成，分（fèn）別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上，上、下模的對準主（zhǔ）要是用模鍛錘來保（bǎo）證。鍛造時，加熱好的坯（pī）料放在下模膛中，錘頭帶動（dòng）上模進行鍛擊，使金屬（shǔ）流動並充滿模（mó）膛而形成鍛件，多餘的金屬被壓入飛邊槽內形成（chéng）飛邊，模鍛後再將它（tā）切（qiē）除。

模鍛形狀複雜的零（líng）件時（shí），需要用開（kāi）有幾個模膛的多模膛進行模鍛，使坯料在幾個模膛中逐步（bù）成型（xíng），在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固（gù）定模鍛造具有生產率高（gāo）、鍛件質量好、形狀可以較（jiào）複雜（zá）以及節省金屬材料等優點，是模（mó）鍛的基（jī）本方法。但是（shì）它需要昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件的大小受到模鍛設備噸位的限製。因（yīn）此僅適用（yòng）於大批量生產中。

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