公司（sī）主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件（jiàn）定（dìng）製加工（gōng）

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軸類鍛件的加工工藝：

軸類鍛（duàn）件的加工有尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表麵粗糙度。

尺寸精度，軸頸是軸（zhóu）類零件（jiàn）的主要表（biǎo）麵，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸頸的直徑精度（dù）根據其使用要求通常為IT6～9，精（jīng）密軸（zhóu）頸可達IT5。

幾何形（xíng）狀精（jīng）度，軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限製在直徑公差點範圍內。對（duì）幾何形狀精度要求較高時，可在鍛件圖上另行規定其允許的公差。

位置精度主要是指裝配傳動件的配合軸（zhóu）頸相（xiàng）對於裝（zhuāng）配軸承的支（zhī）承軸（zhóu）頸的同（tóng）軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據（jù）使（shǐ）用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一（yī）般精度軸（zhóu）為0.01～0.03mm。 此（cǐ）外還有內（nèi）外圓柱麵（miàn）的同軸度（dù）和（hé）軸向定（dìng）位端（duān）麵與軸心線的垂直度要求等。

表麵粗糙度（dù）是根據（jù）零件的表麵工作部位的不同，可有不（bú）同的（de）表麵粗糙度值，例如普通機床（chuáng）主軸支承軸（zhóu）頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的增大（dà）和精密程度（dù）的提高，軸類鍛件表麵粗糙（cāo）度值（zhí）要求也將越來越小。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）在鍛造時容易出現（xiàn）什麽問題？

均溫時間是（shì）指儀表到達回火溫度開始到鍛件表麵的火色與爐膛（táng）一致（zhì），即鍛件表麵（miàn）溫度與爐溫一致所需的時間（jiān）。一般鍛（duàn）件表麵（miàn）火色隻（zhī）能憑經驗確（què）定，但在低溫回火時，往往（wǎng）看不出鍛件的火色，因此（cǐ）回火工藝規範中並不給出均溫時間，而是將保溫時（shí）間延（yán）長一半來保證達到均溫的（de）要求。

均溫結束後，開始（shǐ）保溫。在（zài）保溫過程中（zhōng），淬火組織完成回火轉（zhuǎn）變。回火保溫（wēn）開始後鍛件的機械性能急劇變（biàn）化（強度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內應（yīng）力迅速降低（dī）。隨著保溫時間的延長，性能變化和內應（yīng）力消（xiāo）除逐步減（jiǎn）慢，當達到一定時間後（hòu），性能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能（néng）和應力變化達到穩定（dìng）值所需的時間就是回火的保溫（wēn）時間。回火過程主要是消除淬火冷卻過（guò）程中工件內部的殘餘應力（lì），得到一定分散度的（de）回（huí）火組織，以滿足規定的機械（xiè）性能要求。

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大（dà）型（xíng）活塞（sāi）杆鍛（duàn）件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型（xíng）艦船用調距槳裝（zhuāng）置的重要（yào）部件,材料為 42CrMo鋼,其中間（jiān）為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較大（dà）。在工作中受扭轉、衝擊等（děng）載荷，技術（shù）要求高。活塞杆的製造工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣並標識→試驗→超聲檢（jiǎn）測→終加工→尺寸檢（jiǎn）驗→標（biāo）識、發貨。

冶（yě）煉

冶煉采用（yòng）電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為常規材料，但因技術要求較高，應在化學成分驗收範圍內調整冶（yě）煉內控化學成分，配料時配（pèi）好（hǎo）的廢（fèi）鋼、料頭（tóu）、生鐵，嚴禁配入士（shì）鐵、混帶泥沙等，並（bìng）配入（rù）足量的生鐵,確保一定的配碳量（liàng）。澆注時確保鎮靜時間,嚴格（gé）控製注（zhù）溫注（zhù）速，澆注完畢後及時加（jiā）入足量的保溫覆蓋劑，確保帽（mào）口收縮質量良好，嚴格按工藝要（yào）求時間脫模紅送，以保（bǎo）證鋼錠質量。

鍛造

該（gāi）產品為中間有凸台的台階軸，但因截麵變（biàn）化較大，且長度較短（duǎn），如采（cǎi）用（yòng）傳統鐓粗拔長（zhǎng）的成型方法，不僅鍛造成型困難，而且中間（jiān）凸台不易（yì）鍛透，產品內部質量不能得到保證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗中間凸（tū）台的成型方（fāng）式，這樣既便於鍛造成（chéng）型，又滿足無損檢（jiǎn）測要求。

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