公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！筒（tǒng）類鍛件定製

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鍛（duàn）件缺陷的修正方法：

毛刺、發（fā）裂、折疊采用砂（shā）輪打磨或風鏟鏟掉或旋（xuán）轉挫打磨等方法進行修正。對於未充滿部分不太嚴重或不（bú）大（dà）的凹坑可在新（xīn）鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法進（jìn）行修正。

對於模（mó）鍛不足的鍛件可在機（jī）械加（jiā）工車間進行預加工來修正。這種模（mó）鍛不足（zú）的鍛件不要再一次模鍛。因為這（zhè）樣可（kě）能因（yīn）新產生的氧化皮壓人鍛（duàn）件而變成不（bú）可修複（fù）的廢品。有時可用打磨的方法修正。對於不重（chóng）要的鍛件可將（jiāng）其重新加熱一次、使（shǐ）多餘的金屬變成氧化皮（pí）來修正，增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的修正方法是采取再修鍛一次。錯差比較嚴重（chóng），是無法修正的，錯差不嚴重（chóng）時（shí）也可采取打磨的方法來修正。

彎曲（qǔ）變形可采用（yòng）加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在冷狀態下用壓床或摩擦壓力（lì）機進行校正。

過熱（rè）對於過熱的鍛件可用正火處理（lǐ）的方法修正。

鍛件硬度不（bú）合格（gé），硬度過高時，可采用再次（cì）回火（huǒ）的方法修正；硬度過低時，可再次淬火。

對於（yú）過燒（shāo）、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件。應作為不可挽救的鍛件，報廢處理，不再修正。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！筒類鍛件定製（zhì）

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胎模鍛造是在自（zì）由鍛設備上進行的，不需要模鍛設（shè）備，所用（yòng）鍛模也（yě）較簡單，生產率較高，鍛件質量較好，能節省金屬，降低成本。但一般胎模鍛造時，上、下模要人工搬動，勞動強度大，影響生產（chǎn）率進一步提（tí）高，故在中、小批生產小型（xíng）鍛件時得到廣泛應用。

在絕大多（duō）數實際的閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫度（dù）要比模具高一些。應變對屈服應力（lì）的影（yǐng）響是微不足道的，但是對變形速度的影響卻（què）變得越來越重要。因（yīn）此，絕大多數金屬在（zài）再結晶溫度以上進行熱鍛時，屈服（fú）應力對於變（biàn）形速度的依賴程（chéng）度很明顯因不同的金屬和合金而有所不（bú）同。在（zài）室溫下，絕大多數金屬的變形速度對屈服應力的影響是（shì）十分（fèn）微（wēi）小的。

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鍛件的預成形坯（pī）：

預成（chéng）形坯的設計是根（gēn）據鍛件（jiàn）的重量、密度（dù）、形（xíng）狀和（hé）尺寸（cùn）要求（qiú），設計預成形坯的密度、形狀和尺寸的。基本的原則就是在鍛造時有利於預成形坯的致密和充滿模膛，同時在充滿模膛前應盡可能使預成形坯有較大的橫向（xiàng）塑性流動。但在充滿模（mó）具型腔前的塑性變形量不能大於預成形坯塑性允許的極限值（zhí）。另外（wài）還必須考慮（lǜ）預成形坯在充滿模具型腔時，各部位的應力狀（zhuàng）態應盡（jìn）可能處（chù）於三向壓應力狀態下，避免或減小拉應力狀態。

密度是預成形坯的基本參數。根據預成形坯密度及鍛件（jiàn）質（zhì）量，求得預成形坯的體積，然（rán）後根據（jù）預成形坯的高徑比，分別確定（dìng）預成形坯的高度及徑向尺寸。以此作為（wéi）壓製模尺寸設計的依據。粉末鍛件的密度主要是由鍛造變形決定的，一般與（yǔ）預成（chéng）形坯密度關係不大（dà）。預成形坯密度選（xuǎn）擇主要考慮預成形坯要有足夠強度，保證在生產工序之間的傳輸過程不損壞，形狀完整（zhěng）。為此一般冷（lěng）壓製後的預（yù）成形坯密度為理論密度的（de）80%左右。

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