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鍛件熱處理影響（xiǎng）因素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀（zhuàng）和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿足工件使用過程中所提出（chū）的性能要求，采取合理的鍛造工藝和工藝參數，才能有效改善原材料（liào）的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀（guān）偏析，把鑄態（tài）組織變（biàn）為鍛態組織，並在合適的（de）溫度和應力條件下，焊（hàn）合內部空隙，提高材料的致密（mì）度（dù）;

② 鑄錠經過鍛造形（xíng）成纖維組織，進（jìn）一步（bù）通（tōng）過軋（zhá）製、擠壓、模鍛（duàn），使鍛件得到合理的纖維方向分（fèn）布；

③ 控製晶粒的大小和（hé）均勻度；

④ 改善第二相（例如（rú）萊氏體剛中的合金碳化物）的分（fèn）布；

⑤ 使組織得到形變強（qiáng）化或形變-相變強化（huà）等。

由於上述組（zǔ）織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之（zhī）得到了提（tí）高，然後通過零件的熱處理就能（néng）得到零件所要求的硬度（dù）、強度和（hé）塑性等良好的綜合性（xìng）能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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自（zì）由鍛件鐓粗的（de）主（zhǔ）要方法；鍛件廠生產的平砧（zhēn）鐓粗、墊環鐓粗（cū）和局部鐓粗。不同高徑比坯料的鐓（duì）粗，坯料形狀和尺寸對鐓（duì）粗（cū）時不均勻變形也有影響。

為減小缺（quē）陷（xiàn）可采取的措施有：

①、鍛件廠采用潤滑（huá），預熱工具（jù）；

②、用側凹（āo）形毛坯鐓粗；

③、使用軟金屬墊（diàn）鐓粗；

④、疊料鐓粗。

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大家好（hǎo）本期小編給大家（jiā）帶來（lái）新（xīn）的（de）內容，希望對大家有所幫助：鍛件批發價格

鍛造軸鍛（duàn）件中的幾（jǐ）點注意事（shì）項：

1）坯（pī）料尺寸和中間尺寸符合各工（gōng）序的操（cāo）作要點。例如，鐓粗前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中（zhōng）的橫（héng）截麵變換（huàn）經驗數據如表所示。

2）估計每個工序中坯料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯料的（de）高度略有降低，一般（bān）是（shì）鍛（duàn）件高（gāo）度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛（duàn）造軸的每個零件都有足夠的體積。例（lì）如，當生產階梯軸、曲軸或齒輪凸台時，完成每個零件的（de）體積分布。4）在多發（fā）火鍛造軸（zhóu）時，注意中間火加熱的可能性。例如，如果鍛件（jiàn）在開始時拉長，則在二次（cì）加熱期（qī）間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法放入其中。應特別注意後一次火的變形以及後一（yī）次火的鍛造和終鍛溫度的控製，以確保鍛造軸（zhóu）的尺（chǐ）寸和質量。

5） 確保在修整中有足夠的修整餘量。注:①由於坯（pī）料在鐓（duì）粗、加長、壓邊、換擋等過程中出現收（shōu）縮現象，在中間有修邊餘量（liàng）；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由於其長度尺寸太大，不（bú）能（néng）再次鐓粗。估計長度方向上的尺寸正在被（bèi）修剪。將略微延伸（shēn）並導致超出公差。

6） 選擇工具時，請嚐試使用通用工具。當（dāng）產量較大時，可製作工（gōng）具或輪胎模具，以提高軸鍛件的質量和產（chǎn）量。

7） 根（gēn）據軸鍛件毛坯的尺（chǐ）寸和質量，選擇車間現有設（shè）備。

8） 由於軸（zhóu）鍛件的測量是在鍛件處於紅熱狀態時進行的（de），因此夾具、測量工具和成型樣品僅用（yòng）於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形（xíng）狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸主要取決於手鉗（qián）的目視（shì）觀察和錘（chuí）子的技術（shù）經驗。

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