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鍛（duàn）件熱處理工（gōng）序如何安排？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個（gè）工序都盡可能多的工步內容（róng），從（cóng）而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如（rú）退火、正火（huǒ）等），鍛（duàn）件（jiàn）廠應（yīng）安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退（tuì）火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序（xù）（如調質、淬火等）通常（cháng）安排在粗加工後、精加工前進行（háng）。其中滲碳淬（cuì）火一般安排在切削加工後，磨削加（jiā）工前。而表麵淬火和滲氮等變形（xíng）小的熱處理工序，允許安排在精（jīng）加工（gōng）後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性（xìng）或耐蝕性而（ér）進行的（de）熱處理工（gōng）序以及以裝（zhuāng）飾為目的的熱處理工序或表麵（miàn）處理工序（如鍍鉻（gè）、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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大家好（hǎo）本期小編給大家帶來新的內（nèi）容，希望對大家（jiā）有（yǒu）所幫助：鍛件（jiàn）定製廠家

齒輪鍛件對鍛造加工（gōng）及熱處理的（de）要求介紹

齒輪鍛件是機械（xiè）操（cāo）作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用壽命和安全性。齒（chǐ）輪（lún）質量（liàng）主要表現在粗鍛過程和熱處理過（guò）程中，尤其是熱處（chù）理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格（gé）執行，易出現內部裂紋。在加工過程中不易發現和檢測。當工件在成品或半（bàn）成品中時，在內應力的作用下，工件往往（wǎng）會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故時有發（fā）生，此類質量問題時有發（fā）生，應引起高度重視。

（2） 在熱處（chù）理過程中鍛（duàn）造的齒（chǐ）輪零件通常需（xū）要（yào）經過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的（de）內應力，改善加工前齒（chǐ）坯的金相組織和（hé）可加工性，從而提高生產率，節約刀具（jù）成本，提（tí）高機床利用（yòng）率，減少和（hé）防止加工或熱處理過程中（zhōng）的變形。

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在軸類（lèi）鍛件的整（zhěng）個成（chéng）形（xíng）過程中，隻（zhī）有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組（zǔ）合，才（cái）能使各（gè）階段的變形（xíng）機（jī）理得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則應選擇新的FM鍛造方（fāng）法。無（wú）論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造（zào）法，砧寬比W/H、料寬（kuān）比B/H和壓（yā）下率的合理匹配△H/H應嚴（yán）格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造（zào）工藝。

在坯料加熱的主要變形階段（duàn），初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證（zhèng）足夠的保溫時間，以利於分離和擴散，保證不良材料的均勻溫度。

將方形截麵毛坯變形（xíng）為圓形截麵毛坯，用平（píng）砧將其壓（yā）成（chéng）八麵體。其餘成型過（guò）程應使（shǐ）用120°或（huò）135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可采（cǎi）用高（gāo）溫停鍛或低溫停鍛工（gōng）藝。

大型軸鍛件的傳統鍛（duàn）造工藝存在的問題是，前一工藝的作用可能（néng）會被後續工藝（yì）消除或削弱。因此，應根據新發展（zhǎn）的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛造的作用是分階段完成的（de），即以（yǐ）明（míng）確的目（mù）標解決不同階段（duàn）不同內容的問（wèn）題。這樣（yàng）可以達到省時、省力效果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優（yōu）化LZ鍛（duàn）造方法或同時控製材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組合（hé）的鍛造方（fāng）法，在（zài）製備（bèi）大型軸（zhóu）類鍛件的過（guò）程中，可以優化各階段（duàn）的變形機理。

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