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對於鍛件的內部缺陷鉴定师APP免费將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍（bèi）檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸（zhū）如內裂、縮孔、疏鬆、粗晶、白點、樹（shù）枝狀結晶、流線不符（fú）合外形、流（liú）線紊亂、穿流、粗晶環、氧化膜、分層、過熱（rè）、過燒組織等（děng）缺陷。而（ér）對於力學性能主要是檢查常溫（wēn）抗拉強度、塑性、韌（rèn）性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。

由於（yú）鍛件製成零件後，在使用過程中其受力情況、重要（yào）程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據（jù）上述情況並按照（zhào）本部門的要求將鍛（duàn）件分出類別，不同的（de）部門，不同的標準對鍛件的分類也是不同的。但不管怎麽，對於（yú）鍛件質量檢驗的整體來說都離不開兩大類檢驗，即外（wài）觀質（zhì）量和內部質量的（de）檢驗，隻不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗（yàn）項目、檢驗數量和檢驗要求不同罷了。例如，有的工業部門將結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進行檢驗（yàn）。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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為什（shí）麽選擇鍛件？

與（yǔ）鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構（gòu），更好的密度，更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更（gèng）小的尺寸誤差。定向構造（管線）在整個強度和應力方麵都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強（qiáng）度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化（huà），使得（dé）材料能夠達到（dào）大可能的強度和（hé）一致性，並且件（jiàn）與件之間的變異小。顆粒流精密（mì）地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流線有利於減少（shǎo）疲勞或常見故障的發生率。

（2） 可靠性

能夠滿足設計（jì）結構要求的鍛件（jiàn）性一（yī）直是鍛件重要的優點之一，在某種（zhǒng）程度上位於上述特性。

（3） 結（jié）構完整性

鍛造消（xiāo）除了內部缺（quē）陷，產生了連貫一致（zhì）的金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄造工藝中鐵（tiě）心（xīn）移位造成的缺陷，無分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的衝擊（jī）力保證了沒有內部缺陷的、一（yī）致的金相結構。

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齒（chǐ）輪鍛件廠家如何（hé）生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上（shàng）有齒能（néng）連續齧合傳遞運（yùn）動和動力（lì）的機械（xiè）工件。齒（chǐ）輪鍛件（jiàn）在傳動中的應用很早就出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展（zhǎn），齒輪運轉的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠（chǎng）與客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出（chū）具材料報告單後，方可對（duì）金屬原材（cái）料下料切割，切割成（chéng）合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可（kě）提高坯（pī）料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工（gōng），鍛工在操控操作機及鍛錘或（huò）壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理（lǐ）尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是鍛件毛坯（pī）冷卻，冷卻方法有很（hěn）多（duō）種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采（cǎi）用合適的冷卻方法。

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