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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折斷性。輥（gǔn）身和輥頸承受工作應力而不發生橫（héng）向斷裂的能力。針對具體的使用條件，主要是應具有足夠的強度和韌性，並且不（bú）存在可能導致斷裂的製造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬入熱坯時輥麵局部快速（sù）升溫或遇卡鋼等事故時由於摩擦（cā）是輥麵劇烈升溫，抵抗這種熱衝擊而不產生裂紋（wén）及剝落的能力稱為抗熱衝擊性，是衡量（liàng）工作輥使（shǐ）用性能的重要標誌。

3、抗剝落性。軋（zhá）輥在接觸應力（lì）長時間作用下而（ér）不產生輥身掉塊現象的能力（lì）。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經（jīng）受來自軋材和冷卻液的激冷（lěng）激熱作用而產生熱疲勞，抵抗這（zhè）種作（zuò）用而不產生網狀龜裂（liè）或使網裂（liè）細（xì）化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋製過程中抵抗失重或尺寸減小的能（néng）力（lì）。應予說明（míng）一點，軋輥在熱戀的（de）耐磨性和在冷態的耐磨性並不一定是等同的。

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理（lǐ）工序如何安排？

工序集（jí）中：

使每個工序中包（bāo）括盡可能多的工（gōng）步內容，從而使總的工（gōng）序數（shù）目減少；

優點：

1、有利於（yú）保證鍛件各加工麵之間（jiān）的位置精度；

2、有利於采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；

3、可減小生產麵積，並有利於管理。

工序分散：

使每個（gè）工序的工步內容相對較少，從而使總的工序數（shù）目較多工（gōng）序分散優點：每個工序使用的設備和工藝裝備相（xiàng）對簡單，調整、對刀比較容易，對（duì）操作工人技術水平要求不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工序主要經過正火、退火、調質、回火等相關熱處理工藝，可采用（yòng）機（jī）床，可節省鍛件裝夾時間（jiān），減少鍛件搬（bān）運（yùn）次（cì）數；保證鍛件各加（jiā）工（gōng）麵之間（jiān）的位（wèi）置精度。

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鍛件與鑄件區別有哪（nǎ）些？

鑄件閥門或法蘭內部的其（qí）它一些缺點是，凝固（gù）過程中，在不均勻收縮造成的（de）應力（lì）集中和接（jiē）近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱（rè）撕（sī）裂。較低（dī）的鑄造溫度會形成（chéng）冷疤，熔化（huà）金屬出現的（de）沙（shā）粒或（huò）爐渣（zhā）的累積會導致汙點。低級的鑄造作（zuò）業也可能造成其它缺陷。

鑄件（jiàn）過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性（xìng）。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與逐漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結構完整性好、一致性等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有（yǒu）任何多孔（kǒng）性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方（fāng）法生產的元件（jiàn），強度與重量比有一個高的比率。

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