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為什麽選擇鍛件？

與鑄件比較，鍛件閥門的（de）閥體具有更加均勻結構（gòu），更（gèng）好的密度，更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸（cùn）誤差。定向構造（管線）在整個強度和應力方麵都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可能的強度和（hé）一致性，並且件與件之間的變異小。顆粒流精密（mì）地沿著閥（fá）體（tǐ）輪廓（kuò）流（liú）動，這些（xiē）連續的流線有利於減少疲勞或常（cháng）見故障的發生率（lǜ）。

（2） 可靠性

能夠滿足設計結（jié）構要（yào）求（qiú）的鍛（duàn）件性一直是鍛件重要（yào）的優點之一，在某種程度上（shàng）位於（yú）上述（shù）特性。

（3） 結構完整性

鍛造消（xiāo）除了內部缺陷，產生了連貫一致的金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用（yòng）壽命和無故（gù）障服務。

（4） 一致性

閉模鍛（duàn）造的尺寸一致性（xìng）造成關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄造工藝中鐵心移位造成的缺陷，無分離（lí）鋼錠和1萬至（zhì）3萬噸壓力機的衝擊力保證了沒有內部（bù）缺陷的、一致的金相結（jié）構。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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以（yǐ）下內容（róng）由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來分享筒類鍛件定製的內（nèi）容，希（xī）望對大家有所幫助：

在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的（de）塑性變形（xíng）過程，因此鍛造工藝不當引起的（de）缺陷通常有（yǒu）以下幾種：

裂紋

裂紋通（tōng）常是由鍛造過（guò）程中較大的拉應力、剪應力或附加拉應力引起的。鍛造裂紋發生的部位通常是坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部存在微裂紋，或坯料中存在（zài）結構缺陷，或（huò）由於熱加工溫度不適（shì）當而導致材料（liào）塑性降低，或變形速度過快（kuài），變形程（chéng）度過大，材（cái）料塑性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和（hé）擠壓等過程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受（shòu）拉（lā）伸應力影響的表麵（例如，填充不足（zú）的突出零件或彎曲零件（jiàn））容易出（chū）現此類缺陷。導致裂紋的內部因素可能多種多樣：①原材料中含有過多（duō）的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表麵會（huì）有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反（fǎn）複加熱後的表麵。③燃料硫含量過（guò）高（gāo），鋼材表（biǎo）麵有硫（liú）滲入。

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大家（jiā）好本（běn）期小編給大家帶來新的（de）內容，希望對大家有所幫助：筒類鍛件定製

鍛造鍛件的加（jiā）熱等（děng）工序：模鍛工藝

1.設備的名稱、型號或功率。

2.鍛模（mó）的名稱和圖（tú）紙編號（hào）。

3.檢驗工具的名稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控製：鍛模預（yù）熱可采（cǎi）用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為（wéi）150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控製（zhì）：當各爐連續加熱超過規定的加熱時間，且加熱爐儀表（biǎo）顯示在實際爐溫規定的溫度（dù）範圍內時，可進行預鍛（duàn）；可使用預鍛錘擊次數；空氣管吹（chuī）下模腔內的氧（yǎng）化皮至少兩次，並隨時（shí）用空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控（kòng）製（zhì）：當預鍛至終鍛的總時間控製在規定的時間範圍內時，終鍛溫度滿足規定要求。

7.當預鍛至終鍛的（de）總時間超過規定的時間範圍，且形狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許（xǔ）鍛件返回爐內並加熱至規定溫度，以繼續終（zhōng）鍛。

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