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鍛件質量的檢驗包括外觀質量（liàng）及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要（yào）指鍛件的幾（jǐ）何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學（xué）成分、宏觀組（zǔ）織、顯微組織及力學性能等各項目的檢驗。

具體說來，鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀（zhuàng）、幾何尺寸是否（fǒu）符合圖樣的規定（dìng），鍛件的表麵是否有缺陷，是什麽性質（zhì）的缺陷，它們的（de）形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內容一般是檢查鍛件表麵（miàn）是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓（yā）坑、桔（jú）皮（pí）、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺（quē）陷。而內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外觀質量檢查無法（fǎ）發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺（quē）陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還（hái）應進行化學（xué）成分分析。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公（gōng）司

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鍛件與鑄件區別有（yǒu）哪些？

鍛件法蘭（lán）盤是（shì）使用鍛打設（shè）備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較（jiào）複雜的工（gōng）件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致（zhì）密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部件加工（gōng），如閥座、閥芯、閥杆等（děng），在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡（jìn）管鑄造技術（shù）已經（jīng）有了巨大的發展（zhǎn），並利用計算機技術輔（fǔ）助優化結構（gòu）設計和澆鑄過程的流體幾何（hé）設計，但是（shì）要（yào）達到1類（lèi）或（huò）2類接受標準的（de）X射（shè）線/MT或PT質量要求仍然是困難的，而這些都是站、熱（rè）電站或石化（huà）工（gōng）業內（nèi）的苛刻（kè）環境所要求的標準（zhǔn）。因此就需要進行（háng）焊接改進。但是，在焊補後，鑄件閥門的整體（tǐ）質量和可靠性就變得難於保證。有時（shí）所有（yǒu）這些問題都（dōu）遺留在鑄件焊接金屬框架裏。測試杆通常針對每（měi）個溫度（dù），但是它們的分析可能是不確定的。即（jí）使圓形測試杆表明化學（xué）特性和物理特性是可接受的，逐漸本身仍（réng）然可能存在難（nán）於察覺的有損強度或防腐能力的內部缺陷。

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大型鍛件產品（pǐn）的鍛造加工特點介（jiè）紹

大型鍛造是機械製（zhì）造中生產毛（máo）坯（pī）和零件的主（zhǔ）要方法（fǎ）之一，通常分為（wéi）自由鍛造（zào）和模鍛。與其他加工（gōng）方法相比，鍛造加工具有（yǒu）以下特點：

1.改（gǎi）善大型鍛（duàn）件的內部結構和機械性能。經過鍛造工藝後，鍛坯（pī）的組織和性能得（dé）到了不斷的改善和提高。鍛造工藝可以消除金屬錠中的氣孔（kǒng）、縮（suō）孔和（hé）枝晶等缺陷，並可使金屬因塑性變形（xíng）和再（zài）結（jié）晶而變厚。細化晶粒以獲得致（zhì）密的金屬結構，從而改善大型鍛件的機械性能。在（zài）零件設計中，如果正確選擇零件的受力方向和纖維組織方向，可以提高鍛件的抗（kàng）衝擊性。

2.材（cái）料利用率高。金屬塑性（xìng）成形（xíng）主要（yào）基於重（chóng）新排列金屬（shǔ）主體結構的相對位置，無需去除金屬。

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