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不鏽鋼鍛件鍛造（zào）加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件（jiàn）氧化：

氧化是鍛件毛坯（pī）（金屬原料）在加熱過程中（zhōng）與爐氣中的氧化性氣體發生化學反（fǎn）應，在鍛件（jiàn）金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間（jiān）的影響。

加熱不（bú）同的金屬材（cái）料，氧（yǎng）化程度不同，如鋼坯料（liào），在同樣條（tiáo）件下，不同牌（pái）號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這是由（yóu）於在高碳鋼中反應生成了較多CO而降（jiàng）低（dī）了氧（yǎng）化鐵的生成量。當鋼（gāng）中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落（luò）的氧（yǎng）化薄（báo）膜，可（kě）以阻止加熱過程金（jīn）屬（shǔ）的繼續氧化（huà）。

金（jīn）屬的氧化（huà）燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧（yǎng）化燒損掉，如表所示。同（tóng）時氧化皮還加劇模（mó）具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的（de）表麵質適。殘留氧（yǎng）化皮的鍛件，在機械加工時會加（jiā）快刀具刃（rèn）口的磨損。因此，減少或消除加熱時金屬的氧化燒損對鍛造生產來說非（fēi）常重要。

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視頻作者（zhě）：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件切削加工對熱處理工件（jiàn）的質量影響有哪些？

（1）在工件調質（zhì）、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切（qiē）削加工（gōng）對工件的質量包括表麵光（guāng）潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯（xiǎn），不至於造成工件潛在性能的（de）變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度（dù）高達50~65HRC，材料（liào）主要包括普通淬火鋼、淬（cuì）火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等（děng）因素都會對已加工表麵造成一定程度的破（pò）壞。硬態切（qiē）削已加工表麵的完整性內容主（zhǔ）要包括表（biǎo）層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度隨（suí）切削速度的提高而（ér）增加，隨進給量得切（qiē）削量得增大而降低。而且已（yǐ）加（jiā）工表麵硬度越（yuè）高，硬化層深度越大。結果顯（xiǎn）示，硬態（tài）切削後工件表麵均勻殘餘（yú）壓應（yīng）力，而磨削後工件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀（dāo）具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件表（biǎo）麵完整性的影響極大，工件硬度值越大，越有利於（yú）殘餘壓應力的形成。

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齒輪鍛件廠家如何生（shēng）產（chǎn）齒輪鍛件？

齒輪鍛件（jiàn）就是輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的（de）應用很早（zǎo）就出現了。隨著工（gōng）業發（fā）展進步，齒法的（de）原理及利用（yòng），切齒的機床與刀具的相（xiàng）繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規（guī）格、等（děng）要求出具材料報告單後，方可對金屬原材料下料切割，切割成合（hé）理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料（liào）進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造（zào）車間進行鍛造加（jiā）工，鍛工在操控操作機及鍛錘（chuí）或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合（hé）理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就（jiù）是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷（lěng）、抗冷等（děng）。根（gēn）據材質及要求采用合適的（de）冷卻（què）方法。

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