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鍛件缺陷與（yǔ）材料特性不同而引起的超聲波變化。

在實際工程應用（yòng）中,由於工作環境惡劣,大型（xíng）鍛件（jiàn）常需承受複雜的應力、衝擊振動和重負載荷（hé）。同時,由於大型鍛件的生產工序多、生（shēng）產周期長,故影響（xiǎng）其質量的因素也較多,這使得大（dà）型鍛件在生產過程（chéng）中將不（bú）可避免地出現（xiàn）這樣那樣的缺陷。因此,對大型（xíng）鍛件進（jìn）行實時檢測,提高其產品（pǐn）合（hé）格率,已成為提高工程質量、而且保證設備安全的必然要求。

目前,在工業領域對零件內部缺陷進行無損檢測較常用的方法有為射線、磁粉（fěn）、滲透（tòu）、超聲檢測等。射線檢測是一種非常有效的（de）檢測（cè）手段,由（yóu）於（yú）其檢測精度高,故（gù）在實際生產中得到了廣泛的應用。但這種檢測方法具有強烈的（de）輻射,對人（rén）體和環境（jìng）有害。故應用該（gāi）方法進行檢測時（shí）,需要（yào）有嚴格的防護措（cuò）施,檢測工（gōng）作必須在實驗室進行,且必（bì）須由經驗（yàn）豐富的人員操作,因此,該方法已不能滿足現代生產需要在生產現場進行檢測的要求。磁粉檢測主要用於工（gōng）件表麵和近表麵（miàn）的缺陷（xiàn）檢測,而不能有效檢測內（nèi）部缺陷,而且檢測完畢必須對工件進行退磁處理。滲透檢測則基（jī）本上隻能對表麵（miàn）缺陷進行檢測,工（gōng）作效（xiào）率低,而（ér）且滲透液對環境也有汙染。

與上述（shù）幾種（zhǒng）方法相比,利用超聲（shēng）波則不僅可以檢測零件表麵和近表麵缺（quē）陷,還可較為準確地檢測其內部缺陷（xiàn）;且對（duì）環境無汙染,對人體無危害。同時,隨著數字信（xìn）號處理技（jì）術的高（gāo）速發展以及大規模集成（chéng）電路的小型（xíng）化,越（yuè）來（lái）越多的便攜式超（chāo）聲檢測（cè）儀得以應用,這使得人（rén）們對工件的現場在線檢測和大批量檢測更加容易。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼（gāng）錠準備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢（jiǎn）驗f鍛後熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠準備（bèi） 多用於（yú）中型或大型（xíng）鍛件的生產，鋼錠有冷熱之 分。水（shuǐ）壓機主要用鋼（gāng）錠生產鍛件，特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用於小型自由鍛件和模鍛（duàn）件。由於各廠 條件不同，下料方法也各有（yǒu）不同。常用的方法有以下四種：剪切 （用剪切機下料）、鋸切（用往複鋸或圓盤鋸下（xià）料）、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼錠或坯料（liào），在鍛造生產稱為 “來料”。來料檢驗是把住生產合格鍛件的關，應嚴格按其工藝 規程檢驗，以免尺寸過（guò）大造成金屬材（cái）料浪費，尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導（dǎo）致（zhì）廢品。

4、加熱 整個加熱過程應嚴格遵（zūn）守（shǒu）加熱規（guī）程，防（fáng）止產生“過 熱”或（huò）“過燒”等現象（xiàng），以（yǐ）保證（zhèng）加熱質量。

5、鍛造鍛造是鍛壓（yā）生產的主程序，對鍛件質量起著決定性 的（de）作用。鍛造一般包括：各種壓（yā）力機上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止（zhǐ）鍛件產生缺陷，鍛造（zào）程序應嚴（yán）格按其各基本工序的操（cāo）作 規程和方（fāng）法進行鍛（duàn）造。

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鍛件在加熱和冷卻過程中（zhōng），將發生熱脹冷縮（suō）的體積（jī）變化以及因相變時（shí）新舊兩相比體（tǐ）積差異（yì）而發生的體（tǐ）積（jī）變化。由於熱傳導過程、鍛件的表麵比心部先加熱（rè）或先冷卻，在截麵上外部分之間存在溫差，導致鍛件表麵和心部的體積變化不能同時發生。各部分體積變化的相互牽（qiān）製就會產生內（nèi）應力。

鍛件在加熱或冷（lěng）卻時，由於表（biǎo）麵和心（xīn）部存在（zài）的溫差導致熱脹冷縮（suō）的不（bú）一致所引起的內應力稱為熱應力。熱應力（lì）是熱處理（lǐ）過程普遍存在的一種內應力。

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