公司主營（yíng）：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，不鏽（xiù）鋼異型鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環（huán）鍛件加工（gōng），大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼異型鍛件

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山（shān）西鍛件廠的（de）餘熱利（lì）用有什麽意義？

鍛（duàn）造行業是能源消耗大戶，而鍛件熱處理能耗約占整個鍛件（jiàn）生產總能耗30%~35%(其數量和鍛件的鍛造餘熱利用及非調質鋼（gāng）應用多少有關），我國每噸模鍛件能耗約為0.8t~1t標煤， 與（yǔ）國外工業發達國家相比，存在很大差距，降低能耗（hào）不僅可以降低鍛件（jiàn）生產成本，提（tí）高企業經濟效益，鍛（duàn）件能耗約占鍛件成本8%~12%(這和（hé）能（néng）源價格有關），而（ér）且（qiě）能（néng）源問題又是關係到一個國家能否可持續發展的重要問題，甚至是關係到人類生存的性重大問題。

熱（rè）處理是一種能源（yuán）消耗巨大的工藝過程，因此也存（cún）在著巨大節（jiē）能潛力。還有二廢（廢氣、廢水（shuǐ）、廢渣）排（pái）放（fàng），汙染環境，所以對（duì）鍛（duàn）件熱處理（lǐ）工藝、工藝材（cái）料和熱處理設備（bèi）的改進，都是鍛造企業節能減排的重（chóng）要途徑。

充分利用鍛件的鍛造餘熱進行熱處理，不僅在（zài）節能（néng）降耗、提升效率等方麵有著顯而易見的優勢，而且又減少三廢排放，既節（jiē）能又環保。我國2007年（nián）鍛件總產（chǎn）裏（lǐ）約為410萬t,其中模鍛件產裏為293萬t(汽車模鍛件占65%左右），意義重大。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司

公司主營：鍛件定製加工，筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件（jiàn），不（bú）鏽鋼（gāng）鍛件，不鏽鋼異（yì）型鍛件，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！不鏽（xiù）鋼異型鍛件

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山西鍛件廠鋼的形變熱（rè）處理有哪些？

變形在相變中進行（háng）的形（xíng）變熱處理等溫形變（biàn）淬（cuì）火。

通常於奧氏體發生（shēng）分解的珠光體或貝氏體相變過程中進行變（biàn）形。適用於進行（háng）等溫淬火的小型（xíng）鍛件（jiàn）。

連續冷卻形變熱處理：在奧氏體（tǐ）連續（xù）冷卻轉變中進行變形。應用範圍同等溫（wēn）形變淬火。

變形在相變後進行（háng）的形變熱（rè）處理。

珠光體溫形（xíng）變：將退火鋼如熱到700~750℃進行變形，然後慢速冷卻到（dào）600℃左（zuǒ）右出爐。適用於軸（zhóu）承毛坯及其它（tā）球化組織要求（qiú）較高的鍛件。

馬氏（shì）體形變（biàn）時效：使低碳鋼淬成馬氏體（冋火馬（mǎ）氏沐、貝氏體),在室溫下變形，然（rán）後進行時效（200℃左右)。適用於製造超高強度中、小鍛件。

如以鍛造變形溫度高低區分，上述形變熱處理又可歸納為三類：與熱鍛相結含的形變熱處理，如高溫形變淬火、高溫形變正火、高溫形變等溫淬火、連續（xù）冷（lěng）卻形變處理等；與溫鍛（duàn）相結合的形變熱處理，如低溫形變淬火、低溫形（xíng）變等溫淬（cuì）火（huǒ）、等（děng）溫形變淬火、珠（zhū）光休溫形變等；與冷（lěng）鍛相結合的形（xíng）變熱處（chù）理，如馬氏體形變（biàn）時效等。

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鍛件餘熱淬火後（hòu）力學性能會受到哪些因素的影響？

鍛後停留時間

鍛件在鍛造成形（xíng）後需要切（qiē）邊和校（xiào）正，故必須（xū）停（tíng）留一段時間才能（néng）淬火，停留時間越短，則保留形變強化效果越多。但是鍛後（hòu）停留時間對鍛（duàn）件力學性能的影響（xiǎng）較複雜，其和奧氏體化加熱溫度、形變溫度（dù）有關。如果不要求鍛（duàn）件餘熱（rè）淬（cuì）火（huǒ）能提高鋼的強韌性而隻希望所得性能（néng）不低於普通調質水平，則鍛後停留時間完全（quán）有可能延長，故鍛件餘熱淬火也（yě）可用於自由鍛件。

終鍛後淬火（huǒ）前停留時間對力學性能的影響隨著鍛件材質和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過程中動態回複和（hé）動態再結（jié）晶就會完成,鍛後停留不僅會發生再結晶，甚至會聚集再結晶，因（yīn）此鍛後應盡快淬火；對於（yú）合金鋼，特別（bié）是形變溫度較低（dī）、形變量較小時，不易發生再結晶，鍛後適當停留會形成有利於提高強度的多邊化結構，從而獲得佳的強度和韌性配合。當停留時（shí）間過（guò）長會使鍛件強度下降。總之終鍛至淬火的停留時間要根據對（duì）鍛件性能要求的（de）具體（tǐ）情況而定，一般不宜長。可以通過試（shì）驗，找到合（hé）適的鍛後停（tíng）留時（shí）間（jiān）。

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