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大型筒體鍛件的成形製造技術

由於大（dà）型（xíng）筒體鍛件特別是厚壁的筒體鍛件通（tōng）過鍛造過程很（hěn）難得（dé）到細小的晶（jīng）粒，鍛造完成（chéng）後心部溫度仍然很（hěn）高，晶粒會長大。在（zài）鍛件鍛造完成後進行（háng）鍛後熱處理，其主要（yào）作用是調整（zhěng）和細化晶粒，為後續性能熱處理做（zuò）好組織準備。

鍛件可通過性能熱處理獲得優良（liáng）組織和性能，特別是低溫韌性，性（xìng）能熱處理一般（bān）采用水淬。性能（néng）熱處理的溫度、時（shí）間和奧氏體化後（hòu）的冷卻速率對獲得良（liáng）好性（xìng）能至關重要（yào）。

性能熱處理後，在筒節水口端周 向對稱180。取下性能（néng）試料兩塊A、B，在冒口端與（yǔ）水口端試料順時針轉90°的（de）位置周向對稱180°取下性能試（shì）料兩塊C、D。按（àn）要求分（fèn）解試樣後（hòu），先經曆模擬焊（hàn）後熱處理，再加工成相應試樣進行性能檢驗。大模擬焊後熱處理為 610～620℃×21h，小模（mó）擬焊後熱（rè）處理（lǐ）為610～620℃×5h。在正常（cháng）產品檢驗以（yǐ）外，對每塊試料進行了全厚度不同部位的性能檢驗。

Φ9m超大筒節鍛件的不同部（bù）位性能結果均滿足技術條件（jiàn）要求（qiú）,且各項性能相（xiàng）對較為均（jun1）勻，說明現有製造（zào）工藝是可行的。

現在筒體鍛件的強度餘量較大，衝擊（jī）功（gōng）餘量（liàng）相對較小，後續研究考慮優化成分和工藝，使強度和衝擊功達到好的匹配。

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視頻作（zuò）者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件的物（wù）理性能

根據不鏽鋼和碳（tàn）鋼的物理性能數據，從而可知碳鋼的密度略高於鐵素體型和馬氏體型不鏽鋼，而略低於奧（ào）氏體型不鏽鋼；電阻（zǔ）率按碳鋼、鐵（tiě）素體型、馬氏體型和奧氏體型不（bú）鏽鋼排序依（yī）次遞增；線脹（zhàng）係數大小的排序也類似（sì），奧氏體型不鏽鋼高而碳（tàn）鋼小碳鋼、鐵素體型和馬氏（shì）體型（xíng）不鏽鋼有磁性，奧氏體型不鏽（xiù）鋼無磁性，但其冷（lěng）加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢複其無磁性。

奧氏體型（xíng）不（bú）鏽（xiù）鋼與碳鋼相比，具有下列特點。

1.電阻率高，約為碳鋼的5倍。

2.線脹係數大，比（bǐ）碳的40%左右，隨著溫度的升高，線脹係數的（de）數值也相應地（dì）增加。

3.熱導率低，約為碳鋼的1/3。

由於奧氏體型不鏽鋼（gāng）具有這些特殊的物理性能，在焊接過程中會引起較大的焊接變形。特（tè）別在異種金屬（指與碳鋼、低合金（jīn）鋼）焊接時，由於這（zhè）兩種（zhǒng）材料的熱導率（lǜ）和線脹係數有很大差異，會（huì）產生很大的焊接殘（cán）餘應力，也成為焊（hàn）接接（jiē）頭產生裂紋的主要原因之一。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷（xiàn）有哪些？

鋼經熱加（jiā）工後，在一定溫度範圍冷卻（què）較快（kuài）時，過飽和的原子氫脫溶進入鋼內微孔隙（xì）中合成為分子氫（qīng），形成巨大壓力，並和冷卻時的熱應力及相變所產生的組織應（yīng）力相結合，使（shǐ）鋼材（cái）內部產生細小裂紋。這種細小裂紋在（zài）鋼材的縱（zòng）向斷口上呈圓形或橢圓形的銀（yín）白點，所以稱作白（bái）點。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細小裂紋，故也稱作發裂（liè）。

白點對鋼（gāng）的機械性能，尤其（qí）對塑（sù）性和韌性有影響，鍛件原材料中出現白點是許多重要用途的合金鋼不允（yǔn）許有的低倍缺陷。白點不是（shì）在（zài）所（suǒ）有合金鋼中都能發現的，主要（yào）是在鉻鎳鋼、鉻鎳（niè）鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結構鋼（gāng），和屬於馬氏體、珠光體的軸承鋼和（hé）工具鋼中發現。

偏析（xī）是（shì）鋼中化學（xué）成（chéng）分及雜質的不均勻分布現象，它是鋼在冶（yě）煉及其結晶過程中，由於（yú）某些因素（sù）的影響而形成的一（yī）種常見缺陷。偏析常（cháng）對鋼的組（zǔ）織和性（xìng）能帶來影響，所以對於偏析缺陷應采取控製使用的辦法，即在鋼材上切取試（shì）片經酸浸蝕後（hòu）予（yǔ）以評定，並按（àn）相應標準和技術（shù）要（yào）求進行控製。

在酸浸低倍試片上，各種偏析能清晰地顯示其形態，按其形態常將偏（piān）析分為方框偏析（xī）、點狀偏析、波紋偏析（xī）、枝晶偏析等（děng）。鋼材經（jīng）變形後偏析缺陷的形態會發生一定的變化。

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