公司主營：鍛件定製加工，筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛（duàn）件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！合金（jīn）鋼鍛件（jiàn）

大家好本期小編給大家（jiā）帶來新的內容，希望對大（dà）家有所幫（bāng）助：合金鋼鍛件

大型（xíng）筒類鍛件多應用於壓（yā）力容器，壓力容器的發展趨勢（shì）是大型化和整體化，設備的大型化使鍛件尺寸越來越大，有些（xiē）鍛件尺寸已（yǐ）超過（guò）現有（yǒu）壓機的鍛造能力。

筒體鍛件的主要（yào）製造過程包括煉鋼→鍛造→鍛（duàn）後熱（rè）處（chù）理（lǐ）→性能熱處理→性能檢驗。其中熱加（jiā）工工藝過程對（duì）產品質量均有影（yǐng）響，因此（cǐ）可通過控製熱加工（gōng）工藝過程來控製產品質量。

筒（tǒng）節鍛（duàn）件所用（yòng）鋼錠采用精選的（de）原材料和鐵合金，電爐冶煉加爐外精煉。鋼水經合理控製化學成分、真空冶煉（liàn）並真空澆注，保證得到高純淨度的鋼（gāng）。

由於筒體鍛件尺寸超過現有水壓機的尺寸，無法（fǎ）利用（yòng）水壓機直接鍛造出成品。筒體鍛（duàn）件的鍛造在 150MN水壓機（jī）和筒體軋機上（shàng）完成。先利用水壓機鍛造出半成品，然後在筒節軋機上軋製出成品。筒節（jiē）的鍛造過程為：鐓粗、衝孔→芯棒（bàng）、拔長→馬杠擴孔→軋（zhá）製出成品。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛造鍛（duàn）件時退火的目的和種類？

完全退火：完全退火又（yòu）稱重結晶退火，它是（shì）將鍛件加熱完全奧（ào）氏體化後緩慢冷卻，獲（huò）得接衡狀（zhuàng）態（tài）組織的熱處理工藝。

完全退火主要用於亞共析鋼，一般是中（zhōng）碳鋼及低、中（zhōng）碳合金結構（gòu）鋼的鍛件、鑄（zhù）件及熱軋型（xíng）材，有（yǒu）時也用於它們的焊接構件。完全退火不適（shì）用於過共析鋼，因為過（guò）共析鋼完全退火（huǒ）需加熱到以上，在緩慢冷卻時，滲碳體會沿奧氏體晶界析出，呈網狀分布，導致材料脆性增（zēng）大，給熱處理留下（xià）隱（yǐn）患。

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鍛造鍛件時（shí）退火的種類？

去應力退火：為去除鍛（duàn）件塑性變形加工、切（qiē）削加（jiā）工或焊（hàn）接造（zào）成的內應力（lì）及鑄件內存在的殘留應力而進行的退火。

鍛件中存在（zài）的內應力十分有害，如不及時消（xiāo）除，將使鍛件在加工及使用（yòng）過程中發（fā）生變形，影響鍛件精度。此外，內應（yīng）力與外加載荷（hé）疊加在一起還（hái）會引起材料發生意外（wài）的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的鍛件應采用去應力退火，以（yǐ）消除加工過程中產生的內應力。

去應力退火的加熱溫度低於相變溫度小，因此在整個處理過程中不發生組織轉變（biàn）。內應力主要是通過鍛件（jiàn）在保溫（wēn）和緩冷過程中消除（chú）的。為了（le）使鍛件內應力消除得更加，在加熱（rè）時應控製加熱速度，一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右（yòu）的加熱速度（dù）加熱（rè）到規定溫度焊件的加熱溫度略高於600℃，保溫（wēn）時（shí）間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退火的保溫時間宜取上限（xiàn），冷卻速度控製在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐。

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