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不鏽鋼鍛件的力（lì）學性能

根據不鏽鋼冷軋鋼和（hé）耐熱鋼在熱處理狀態的力學性能數據，可見不鏽鋼（gāng）熱軋鋼板除個別牌號的伸長率和抗拉強度與不鏽鋼冷軋鋼板（bǎn）略有差別（bié）外，其（qí）餘均相同，不論不鏽誰板還是耐熱鋼板（bǎn），奧（ào）氏體型的鋼板的綜合。既有（yǒu）足夠的強度，又有做好的恕（shù）性，同時硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不鏽倒同大多數金屬材料相似，其抗拉強度、屈繼強度和硬度，隨著溫度（dù）的降低而提高；塑性測際著（zhe）溫（wēn）度（dù）降低而降（jiàng）低。其抗拉強度在15-80X溫度範圍內（nèi）變化（huà）較快（kuài），溫度進一步降低時則變化緩（huǎn）慢，而（ér）屈服強度的增長是較為均勻的。

更（gèng）重要的是，隨著溫（wēn）度的降（jiàng）低，其衝擊製性減（jiǎn）少維慢（màn），並不存在腕性轉變溫度（dù）。所以188型不鏽倒在低溫時能保持足夠的（de）塑性和初性，如在溫度—196℃時，衝擊吸收功可達3921，甚至在（zài）溫度為一270℃的液氫介質中仍保持有（yǒu）足夠的衝擊值；更難能可貴的是在溫度為+273℃的液氫介質中具有阻止應力集中部位發生愉性的能力，因此，這類鋼被（bèi）廣泛應用於製造深（shēn）冷設備。

但是，為了防止18-8型不鏽鋼焊縫產生熱裂紋，在焊接材料中要添加一些鐵素體（tǐ）形成元素，而（ér）鐵素（sù）體的（de）形成會降低其低溫衝擊韌度，因此（cǐ），用於低溫工況的18-8型不鏽（xiù）鋼焊接材料時，要引起足夠的重視。

18-8型不鏽鋼不僅在低溫時具有良好的力（lì）學（xué）性能，而且在高溫時又有較高的熱強性（xìng），它（tā）在900℃的氧（yǎng）化性介質和在700℃的還原性介質中，都（dōu）能保持其化學穩定性，所以這種鋼也（yě）是常（cháng）用的耐慈材料。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造鍛件時退火的目的（de）和種類？

退火是指將鍛件加熱到（dào）適當溫度，保持一定時間，然後級慢冷卻的（de）熱（rè）處理工藝。

退火的實質是將鋼加熱奧氏體化後（hòu）進行珠光體轉變。退火後的組織，對亞共析鋼通常是（shì）鐵素體+片狀珠光體；而對共析鋼或過共（gòng）析鋼則是粒狀（zhuàng）珠光體。總之，退火組織是接衡（héng）狀態（tài）的組織。

退火的目的主要有以下幾點：降低鋼的硬度，提高塑性，以利於切削加工及冷變形加工（gōng）。細化品粒，消（xiāo）除因鑄造、鍛造和焊接後引起（qǐ）的（de）組織缺陷，均勻（yún）鋼的組織及（jí）成分，改善鋼的性能或為以後的熱（rè）處理作準備（bèi）。消除鋼中的內應力，以防止變形和開裂。

常用的退火方（fāng）法（fǎ）有完全退火、球化退火、去應力退火（huǒ）、再結晶退火和均勻化退（tuì）火等幾種（zhǒng）。

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鍛造（zào）鍛件時退火的目的（de）和種類？

完全退火：完全退火又稱重結晶退火（huǒ），它是將鍛件加（jiā）熱完（wán）全奧氏體化後（hòu）緩慢冷卻，獲得接衡狀態組織（zhī）的熱處理工藝。

完全退火主要用於（yú）亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結構鋼的鍛件（jiàn）、鑄件及熱軋型材（cái），有時也用於它（tā）們的焊接（jiē）構件。完（wán）全退火不適用（yòng）於過共析鋼，因為過共析鋼完全退火需加熱到以上，在緩慢冷卻時，滲（shèn）碳體會沿奧氏體（tǐ）晶界析（xī）出，呈網狀分布，導致材料脆性（xìng）增（zēng）大，給熱處理留下隱患。

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