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鍛件的鍛壓工藝一般（bān）為：鋼錠準備或坯料下料f鋼（gāng）錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛後熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用於中型或（huò）大型鍛件的生產，鋼錠有冷熱之 分。水（shuǐ）壓機主要用鋼錠生產鍛件（jiàn），特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料（liào）下料 主要適用（yòng）於小型自由鍛件和模鍛件。由於各廠 條件不同，下（xià）料（liào）方法也各有（yǒu）不同。常用的方法有（yǒu）以下四種：剪切 （用剪切機下料）、鋸切（用（yòng）往複鋸或圓（yuán）盤鋸下料）、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼（gāng）錠或坯料，在（zài）鍛（duàn）造生產稱為 “來料”。來料檢驗是把住生產合格鍛件的關（guān），應嚴格按其工藝 規程檢驗（yàn），以免尺寸過大造成金屬材料浪費，尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導致廢品。

4、加熱 整個（gè）加（jiā）熱過程應嚴（yán）格遵（zūn）守加熱規程，防止產生“過 熱”或“過燒”等現象，以保證加熱質量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產的主程序，對鍛件質量起著決（jué）定性 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防（fáng）止（zhǐ）鍛件產生缺陷，鍛造程序應（yīng）嚴格（gé）按其各基本工序的操作 規程和方法進行鍛造。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的種類？

去應力退火（huǒ）：為去除鍛件塑性變形加工、切削（xuē）加工或焊接（jiē）造成的內（nèi）應力及鑄件內（nèi）存在的殘留應力而進（jìn）行的（de）退火。

鍛件中存在的內應力十分有害，如不及時消除，將使鍛件在（zài）加工及使用過程（chéng）中（zhōng）發（fā）生變形（xíng），影響鍛件精度（dù）。此外，內應力與外加載荷疊加在一起還（hái）會引起材料發生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的鍛件應采用去應力退火，以消除加工過程中產生的內（nèi）應力。

去應力退火的加（jiā）熱溫度低於相變溫度小，因此在整個處理過程中不發（fā）生組織轉變。內應力主要是通過鍛件在保溫和緩冷（lěng）過程中消除的。為了使鍛件內應力消除得更加，在加熱時應控製加（jiā）熱速度，一（yī）般是（shì）低溫進爐，然（rán）後以（yǐ）100℃/h左右的加熱速度（dù）加熱到規定溫（wēn）度焊件的加熱溫度略高於600℃，保溫時間視情況（kuàng）而定，通常為2~8h。鑄件去應力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速度控製在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些（xiē）？

鋼（gāng）經熱加工後，在一定溫度範圍冷卻較快時，過飽和的原（yuán）子氫脫溶進入鋼內微孔隙中（zhōng）合成為分子（zǐ）氫，形成巨大壓力，並和冷卻（què）時的熱應力及相變所產生的組織應力相結合，使鋼材（cái）內部產生（shēng）細小裂紋。這種細小裂紋在鋼材的縱向（xiàng）斷口上呈圓形或橢（tuǒ）圓（yuán）形的（de）銀白點，所以稱作（zuò）白點。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細小裂（liè）紋（wén），故也稱作發裂。

白點對鋼的機械性能，尤其對塑性和韌性（xìng）有影響，鍛件原材（cái）料中出現白點是許多重要用途的（de）合金鋼不允（yǔn）許有的低（dī）倍缺（quē）陷。白點不是在所有合金鋼（gāng）中都能發現的，主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結構鋼，和屬於馬（mǎ）氏體、珠光體的（de）軸承鋼和工具鋼中發現。

偏析是鋼中化學成分及雜（zá）質的不均勻分布現象，它是鋼在（zài）冶煉及其（qí）結晶過程中，由（yóu）於某些因素的影響而形成的一種常見（jiàn）缺陷。偏析常對鋼的組織和（hé）性能帶來影響，所以對於偏析（xī）缺陷應采取控製使用（yòng）的辦法，即在（zài）鋼材上切取試片經（jīng）酸浸蝕後予以評定，並按相（xiàng）應（yīng）標準和（hé）技術要求進行控製。

在酸浸低倍試片上，各（gè）種偏析能清晰地顯示其形態，按其形態常將偏析分為方框偏（piān）析、點狀偏析、波（bō）紋（wén）偏析、枝晶偏析等。鋼材經變形後偏析缺陷的形態會發生一定的變化。

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