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環形（xíng）鍛件的輾擴工藝有哪幾類？

按輾擴過（guò）程中環（huán）形件受壓變形方向不同可分為徑向輾擴與徑向和軸向輾擴兩種方式。

(1)徑向輾擴。在輾擴過程中，環壁徑向受壓縮，金屬沿切線方（fāng）向延伸。而軸向即使不受軋輥限（xiàn）製，環壁的寬（kuān）展量仍然很小。徑向輾擴工藝主要適用於矩形截麵（miàn）、溝槽（cáo）形截麵、十宇形截麵環（huán）件，這種工藝所用的設備簡單且造價成本低，因此這種設（shè）備在擴孔（kǒng）工藝（yì）中被廣泛使（shǐ）用。一般換件外（wài）徑1000mm以內的采用立式結構，而（ér）大於1000mm的換件采用臥式（shì）結構

(2)徑向和軸向輾擴。徑向是在徑向（xiàng）輾（niǎn）擴的基（jī）礎上，加端麵（miàn）軋輥，使其產生軸向變形的環軋（zhá）工藝。它用一對徑向軋輥和（hé）一對（duì）軸向軋輥來分別軋製（zhì）環（huán）的壁厚和環的高度，軋製（zhì）的圓環具有平直（zhí）的端麵，模（mó）具更換的次數少，因此大大節省了模具。這種工藝主要適用於壁厚較大或栽麵較複雜的環形鍛件。

由於熱處理過程中存在相變（biàn）和熱應力，因此熱處理變形總是不可避免的。一定量（liàng）微小變形是允許（xǔ）的，但（dàn）總（zǒng）變形超過限度就成為熱（rè）處（chù）理缺陷。熱處理（lǐ）缺陷中危險的是裂紋，它屬於不可挽救的缺（quē）陷，一般隻能將裂紋鍛件報廢處理。所以，在熱（rè）處理生產中，應盡量減少變形，並且特別注意避免產生裂紋。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源（yuán）法蘭（lán）加工（gōng）有限（xiàn）公（gōng）司

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鍛造（zào）鍛（duàn）件時熱（rè）傳遞的基礎知識

輻射傳熱

由鍛件表（biǎo）麵直（zhí）接（jiē）向外界發射可見的和不可見的射線，在空間傳遞熱能（néng）的現象稱為輻（fú）射傳熱。輻射傳（chuán）熱與傳導傳熱、對流傳熱是有本質區別的，它在傳遞（dì）熱能的過程中，不需要相互接觸，也無需質點的移動，是一種非接觸傳遞熱能的方式，即使在（zài）真空（kōng）中，輻射（shè）傳熱也照常能進行。太陽通（tōng）過（guò）茫茫宇宙空間向地球傳遞熱量，鉴定师APP免费能（néng）感覺到燒紅工件所發出的熱量，都是輻射傳熱的典型（xíng）實例。輻射傳（chuán）熱的另一特點是在（zài）能量傳遞（dì）的（de）過程中，伴隨著能量形式（shì）的變化。

例如，太陽內（nèi）部熱核反（fǎn）應產生巨大的熱能，部分熱能轉變成輻射能，以電磁波的形式向外發射，而地球吸收部分（fèn）輻射能以後，又轉化成（chéng）熱能（néng）。

任何物體都不斷地向（xiàng）四周著輻射能，同時它們也（yě）吸收、反射別的物體投來的輻射能。兩個物體（tǐ）之間的相互輻射，必然引起熱（rè）量從溫度較高的物體向溫度較低的物（wù）體轉移。輻射傳熱在中、高溫（wēn）熱處理（lǐ）爐的熱交換中起主要（yào）作用。

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鍛造鍛件時常（cháng）見的（de）低（dī）倍缺陷有哪些？

鋼的低倍缺陷是通過肉眼或不大於10倍的放大鏡檢驗的。合金鋼的表麵質量問題是指結（jié）疤（bā）、表（biǎo）麵夾渣和夾雜、表（biǎo）麵裂紋（wén）及皮下氣泡等缺陷。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔（kǒng）、疏鬆、偏析等。

翻皮是鋼材在澆（jiāo）注過程中將富集夾（jiá）雜的液麵結膜卷入鋼中形（xíng）成的一種缺陷。它的形成原因主要與澆注速度不（bú）穩和錠模模壁不光滑有關。翻皮在橫向酸浸試件上呈灰白色或暗黑色的不規則條帶，條帶部位有肉眼可見的夾（jiá）渣或夾雜物顆粒，顯微鏡下可見大量（liàng）的（de）氧化物（wù）、矽酸鹽等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷，因為它破壞了（le）鋼材的連續性，使（shǐ）鋼材局部嚴重汙染，並在（zài）進一步的變形加（jiā）工中導致（zhì）裂（liè）紋。會影響到鍛件的（de）質量。

以上就（jiù）是關於碳鋼鍛件的分享（xiǎng），希望能給大家提供到幫助，了解更多關於碳鋼鍛件的問題歡迎（yíng）來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。