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環形鍛件的輾擴工藝有哪幾類？

按輾擴過程中（zhōng）環形件受壓變（biàn）形方（fāng）向不同可分為徑向輾擴與（yǔ）徑向和軸向輾擴兩種方式。

(1)徑向輾擴。在輾擴過程中，環壁徑向受壓縮（suō），金屬沿切線（xiàn）方向延伸。而軸向即使不受（shòu）軋輥限製，環壁的寬展量仍然很小。徑向輾擴工藝（yì）主要適用於（yú）矩（jǔ）形截（jié）麵、溝槽形（xíng）截麵（miàn）、十宇形截麵環件，這種工（gōng）藝所用（yòng）的（de）設備簡單且造價（jià）成本低，因此這種設備在擴孔工藝中被廣泛使用（yòng）。一般換件外徑（jìng）1000mm以內（nèi）的（de）采用立式結構，而大（dà）於1000mm的換件采用臥式結構

(2)徑向和軸向輾擴。徑向是在徑向輾擴的基礎上，加端（duān）麵軋輥，使其產生（shēng）軸向變形的環軋工藝。它用一對徑向軋輥和一對軸向（xiàng）軋輥來分別軋製環的壁（bì）厚和環的高度（dù），軋製的圓環具有平直的端麵，模具更換的次數少，因此大大節（jiē）省了模（mó）具。這種工藝主要適用於壁厚較大或（huò）栽麵較複雜的環形鍛（duàn）件。

由於熱處理過程（chéng）中存在相變和熱應力，因（yīn）此熱處理（lǐ）變形總是不可避免的。一定量微小變形（xíng）是允許的，但總變形超過限度就成為熱處理缺陷。熱處理缺陷中危險的是裂紋，它屬於不可挽救的缺（quē）陷，一般隻能將裂紋鍛（duàn）件報廢處理。所以，在（zài）熱處理生產中，應盡量減（jiǎn）少變形，並且特別注意（yì）避免產生（shēng）裂（liè）紋。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）造（zào）鍛件時熱傳遞的基礎知識

輻（fú）射傳熱

由鍛件表麵直接向外界發射可見的（de）和不可見的射（shè）線，在（zài）空間傳遞熱能（néng）的現象稱為輻射傳熱。輻射傳（chuán）熱與傳導（dǎo）傳熱（rè）、對流傳熱是有（yǒu）本質區別的（de），它在傳遞（dì）熱能的過程中，不需要相互接觸，也無需質點的移動，是一種非接觸傳遞熱（rè）能的方式，即使在真空中（zhōng），輻射傳熱也照常能進行。太陽通過茫茫宇宙空間向地（dì）球傳遞熱量，鉴定师APP免费能感覺到燒（shāo）紅工件（jiàn）所發出的熱量，都是輻射傳熱的典型實例。輻射傳熱的另一特點是在能量傳遞（dì）的（de）過程中，伴隨著能量（liàng）形式的（de）變化。

例（lì）如，太陽內部熱核反應產生巨大的熱能，部分熱能轉變成輻射能，以電磁波的形式向外（wài）發射，而地球吸收部分輻射能以後，又轉化成熱能。

任何物（wù）體都不斷地（dì）向四周著輻（fú）射能（néng），同時它們也吸收、反射別的物體投來的輻射能（néng）。兩（liǎng）個物體之間的（de）相互輻射，必然引起熱（rè）量（liàng）從溫度較高的物體向溫度較低的（de）物體轉移。輻（fú）射傳（chuán）熱在中（zhōng）、高溫熱處理爐的熱交換中起主要作用。

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鍛（duàn）件廠（chǎng）鋼的形變熱處理有哪些？

變形在相變前進行的形變熱處埋高溫形變淬火（鍛熱淬火)。

利用鍛件鍛後餘熱（rè）直（zhí）接淬火，可與（yǔ）各種鍛（duàn）造方法結合進行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用於高溫回火(調質（zhì））的各種碳鋼及合金結構（gòu）鋼零件以及機（jī）械加工量不大的鍛（duàn）件，例如，連杆（gǎn）、曲軸（zhóu）、葉（yè）片、彈簧等。 

高溫形變正火：在鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛後進行空冷，用（yòng）於以共析碳鋼或合（hé）金鋼製造的（de）大型、複雜形狀的鍛件。

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛後餘熱在珠光體區或貝氏體區（qū）進行（háng）等（děng）溫淬火，用於中、高碳鋼小型（xíng）鍛件。

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