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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希（xī）望對大家有所幫助：筒類鍛件定製

鍛模是（shì）如何維修？

在（zài）設備上維修。鍛模在使用中發現有局部損壞時，在有安全（quán）支撐的條件下，可（kě）直接在設備上修理。如模膛（táng）的凸台、急轉彎處、凸圓角和模口處極易（yì）產生堆（duī）塌。一（yī）旦出現粘模現象，就表明有堆塌產生，應立即停鍛修（xiū）理。一般可用砂輪在設備上就地（dì）修理。

對大型鍛模的（de）較深、較長的（de）裂紋，可（kě）采用（yòng）機加工清除裂紋後， 仍應預熱補（bǔ）焊（hàn），補焊中要保持溫度在400℃左右，分區分層焊接，每焊一層後（hòu）用風鎬打實和去（qù）除焊渣（zhā）。如深度較大，離模膛和分模麵50mm以內的（de）部分用模具鋼焊條焊接，中間部分可（kě）用一般（bān）結構鋼焊條焊接，焊完後立即入爐進（jìn）行消除應力退火，溫度不（bú）高於（yú）鍛模熱處理回火溫度，所需時間為每30mm用lh。消除應力後用機加工方法修複。

對損壞特別嚴重的模具，不（bú）能用以上方法修複時，隻能采用翻（fān）新或報廢。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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大家好本期小編（biān）給大家（jiā）帶（dài）來（lái）新的內（nèi）容，希望對大家有所幫助（zhù）：筒類鍛件定製

鍛件缺陷（xiàn）與（yǔ）材料特性不同而引起的超聲波變化。

在實際工程應用（yòng）中,由於工作環境惡劣,大（dà）型鍛件常需（xū）承受複雜（zá）的應力、衝擊振動和（hé）重負（fù）載荷。同（tóng）時（shí）,由於大型鍛件的生產工序多、生（shēng）產（chǎn）周期長,故影響其質量的因素也較多,這（zhè）使得（dé）大型鍛件在生產過程中將不可避免地出現這樣那樣的缺陷。因此,對大型鍛件進行實（shí）時檢測,提高其產品合格率,已成（chéng）為提高工程質量、而且保證設備安全（quán）的（de）必然要求。

目前,在（zài）工業（yè）領域對零件內部缺陷進行無損檢測較常用的方法有為射線、磁（cí）粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一種非常有效的檢測手（shǒu）段,由於其檢測精度（dù）高（gāo）,故在實際生產中得到了廣泛（fàn）的應用。但這種檢測方法具有強烈的輻射,對人體和環境有害。故應用該方法進行檢測時,需要有嚴格的防護措（cuò）施,檢測（cè）工作必須在實驗室進行,且必須由經驗豐富的人員（yuán）操作,因此,該方法已不能滿足現代生產需要在生產現場（chǎng）進（jìn）行檢（jiǎn）測的要求。磁粉檢測主要用於工（gōng）件表麵和近表麵（miàn）的缺陷檢測,而不能有（yǒu）效檢（jiǎn）測內（nèi）部缺陷,而且檢測完畢必（bì）須對（duì）工件進（jìn）行退（tuì）磁處理。滲透檢測則基本上（shàng）隻能對表麵缺陷進行檢測,工作（zuò）效率低,而且滲透液對環境也有汙染。

與上述幾種方法相比,利用超聲波（bō）則不僅可以檢測零件表麵（miàn）和（hé）近表麵（miàn）缺陷,還可較（jiào）為準確地檢測其內部缺（quē）陷;且對環境無汙染,對人體無危害。同時,隨著數字信號處理技（jì）術的高速發展以及大規模集成電路的小型化,越來越多（duō）的便攜式超聲檢（jiǎn）測儀得以應用,這使得人們對工件的現場在線檢測和大批（pī）量檢測更加（jiā）容易。

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鍛造鍛件時退火的種類？

再結晶退火：再結晶退火又稱為中間（jiān）退火。它是指（zhǐ）將冷塑性變（biàn）形加工的鍛件加熱到再結晶溫度以上，保（bǎo）持適當時間，通過（guò）再結晶使冷塑性變形過程中產生的晶體學缺陷基（jī）本消失，重新形成均（jun1）勻的（de）等軸晶粒，以消除形變強化效應和殘（cán）留應力的退（tuì）火工藝。

再結晶退火就是利用（yòng）材料冷塑性變形後，加熱時的（de）再結晶現象，使被拉長、壓扁或破碎（suì）的晶粒變為均勻的等軸晶粒，來達到消除加工硬化，恢複塑變能力，以利於進一步變形加工（gōng）的（de）目的（de）。

均勻化退（tuì）火：又稱為擴散退火。以減（jiǎn）少鍛件化（huà）學成分和組（zǔ）織（zhī）的不均勻性程度為主要（yào）目的，將其加熱到高溫並長時間保持，然後緩慢冷卻的退火（huǒ）工藝。 

均（jun1）勻化退火的加熱溫度，一般選在鋼的熔點以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫時間一般為（wéi）10~15h,以保證擴散充分進行，達到消除或減少化學成分（fèn）或組織不均勻的目的（de）。由於均勻化退火的加熱溫度（dù）高、時間長，晶粒必然粗大。為此，必須再進行一次完全退火（huǒ）或正火，使組（zǔ）織重新細（xì）化。

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