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環形鍛件是鍛造行業中（zhōng）的（de）產物，鍛（duàn）件的一（yī）種類型。是金屬坯料(不含（hán）板材)施加外力，通過塑性變形塑造的要求變成合適的壓縮力的環形物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓（yā）力來實現。鍛（duàn）件過程建造了精致的顆粒結（jié）構，並改進了金屬的物（wù）理屬性。環形（xíng）鍛件在日常生活中隨處可見，是一種工業製品。環形鍛件（jiàn）在我國已有數千年（nián）的曆（lì）史。機器（qì）鍛造是在各種鍛造設（shè）備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設備和工具的（de）不（bú）同，可分為（wéi）自由鍛造、模（mó）型（xíng）鍛（duàn）造、胎模鍛造（zào）和特種鍛造四類。

根據擴孔機上型槽形式不同，輾擴工藝可（kě）分為開式輾（niǎn）擴和閉式輾擴兩種。

(1)開式輾擴。開式輾擴采用平輥，主（zhǔ）要用於大（dà）型矩形斷麵的環形件擴孔。其優點是用同一對（duì）軋輥可輾擴（kuò）不（bú）同尺寸（cùn）的（de）圓環。為了避免由不均勻變形引起的增寬（kuān），可在擴孔機上增（zēng）加兩對自由轉動的錐形鍛（duàn），使坯料在高度上獲（huò）得的尺寸，此種情況也（yě）可稱為半開式輾擴。

(2)閉式輾擴。閉（bì）式輾擴軋輥型槽按工件斷麵形狀要（yào）求設計，可用於各種斷麵的（de）環形（xíng）件擴孔成形。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）在加熱和冷卻過（guò）程（chéng）中（zhōng），將（jiāng）發生熱脹冷縮的體積變化以及因相變時新舊兩相比體積差異而發生的體積變化。由（yóu）於熱傳導過程、鍛件的表麵比（bǐ）心部先加熱（rè）或先冷（lěng）卻，在截麵上（shàng）外（wài）部分之（zhī）間存在溫差，導致鍛件表麵和心部的體積變化不能同時發生。各部分（fèn）體積變化的相互牽製就會產生內應力。

鍛件（jiàn）在加（jiā）熱或冷卻時，由於（yú）表麵和心部存（cún）在（zài）的（de）溫差導致熱脹冷縮（suō）的不一（yī）致（zhì）所引起的內應力稱為熱應（yīng）力。熱應力是熱處理過程普遍存在的一種內應力。

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

非調質鋼零件，鍛後冷卻方式直接（jiē）影響產（chǎn）品性（xìng）能。在實際試驗過程中，通常采用自然空（kōng）冷、箱內緩冷和控製冷卻等幾種冷（lěng）卻方式。比較不同（tóng）方式（shì）下（xià）零件的金相組織和力學性能發現，在自然空冷這種快冷方式冷卻條件下，由於相變前冷卻速度較快，表層組織中鐵（tiě）素體（tǐ）數量較少，鐵素體網較細（xì），這對改善零件的高頻淬火以及力學性（xìng）能是有（yǒu）益的（de）；但為消除鍛件的內應力，減（jiǎn）少零件加工過程中的（de）變形，冷卻速度又（yòu）不宜太快。所以非調質鋼零件鍛後較為合理的冷卻（què）方式應該是：

1.在相變前采用快速冷卻，冷卻速度（dù）每分鍾可控製在40℃~80℃，以獲得較細小的鐵素體晶粒。

2.在相變過程（chéng）和相變完成後采用綏慢冷卻（què），以消除鍛件內（nèi）部的殘餘應力，同時也可消除或減少硬度不均，使硬度均勻化，便於冷加工，這是非調質鋼在鍛造（zào）生產過程中，控製鍛後冷卻所（suǒ）要達到的目的和效果（guǒ）。

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