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不鏽鋼鍛（duàn）件的物理性能

根據不鏽鋼和碳鋼（gāng）的物理性能數據，從而可知碳鋼的密度略高於鐵素體型和馬氏（shì）體型不鏽鋼，而（ér）略低於奧氏體型不鏽鋼；電阻率（lǜ）按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不鏽鋼排序依（yī）次（cì）遞增；線脹（zhàng）係數大小的排序也類似，奧氏體型（xíng）不鏽鋼高而碳鋼小碳鋼、鐵（tiě）素體型和（hé）馬（mǎ）氏體型不（bú）鏽鋼有磁（cí）性，奧氏體型不鏽鋼無磁性，但其冷加工硬化（huà）生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用（yòng）熱處理方法來消（xiāo）除這種馬（mǎ）氏（shì）體組織而恢複其無磁性。

奧氏體型不鏽鋼與碳鋼相比，具有（yǒu）下列特點。

1.電阻率高，約為碳鋼的（de）5倍。

2.線脹係數大，比碳（tàn）的40%左右（yòu），隨著（zhe）溫度的升高，線脹係數（shù）的數值也相應地增加。

3.熱導率低，約為（wéi）碳鋼的1/3。

由於（yú）奧氏體型不鏽鋼具（jù）有這些（xiē）特殊的物理性能，在焊接過程中會引起較大的焊接變形。特別在異種金屬（指與碳鋼、低合金鋼）焊接時，由於這兩種材料的熱導率和線（xiàn）脹係（xì）數有很大（dà）差（chà）異，會產生很（hěn）大的焊接殘餘應（yīng）力，也成為焊接接頭產（chǎn）生裂（liè）紋的主要原因之一（yī）。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

完全退火：完全退火又稱重（chóng）結晶退火，它是將鍛件加熱完全奧氏體化後緩慢冷卻，獲得接衡狀態組織的（de）熱處理工藝（yì）。

完全退火（huǒ）主要用於亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結構鋼的鍛件、鑄件及熱軋（zhá）型材，有時也用於它們的焊接構件。完全退火不適（shì）用於過共析鋼，因為過共析鋼完全退火需加熱到以上，在緩慢冷卻時，滲碳體會沿奧氏體晶界析出，呈網狀分布，導致材料脆（cuì）性增大，給熱處理（lǐ）留下隱患。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

形（xíng）變速度

形變速度主要取決於（yú）所采用設備，常用鍛造設備（bèi）形變速度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺（luó）旋壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機械壓力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形（xíng）變速度增加，強度（dù）變化比較複雜，當形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變速度增加，形變過程中越（yuè）不易發生再結晶，故形變強（qiáng）化效應（yīng）將隨著形變（biàn）速度增加而增加，但強化到一定程度時，隨著強度進（jìn）一步提高，當形變速度足夠大時（shí），形變（biàn）時所產生的熱（rè）量將使溫度升高而使再結晶過（guò）程得以進行，故強度不再隨著形變速度（dù）增加而增加，甚至（zhì）還可能有所下降；當形變速度更大時，強度（dù）隨著形變速（sù）度的增加而進（jìn）一步提高，與此同時，塑性是（shì）先（xiān）增後減，以後不隨形（xíng）變量的（de）增加而變。

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