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齒輪鍛件廠家如（rú）何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續（xù）齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒（chǐ）輪鍛件在傳動中的應（yīng）用很（hěn）早（zǎo）就出現了。隨著工業發（fā）展進步，齒法的原理及利用（yòng），切齒的（de）機床與刀具（jù）的相繼出現，隨著生產（chǎn）的發展，齒輪運轉的質量性受到重視（shì）。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同（tóng）後（hòu），根（gēn）據圖紙材質要求、尺寸規格、等（děng）要求出具材料（liào）報告單後，方可對金屬（shǔ）原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行（háng）加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入（rù）鍛（duàn）造車間進行鍛造加（jiā）工，鍛工在（zài）操控（kòng）操作機及鍛錘或壓機將加熱好的（de）坯（pī）料，鍛造成合理（lǐ）尺寸，鍛造好的鍛件毛（máo）坯應留有加工（gōng）餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐（lú）冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用（yòng）合適的冷（lěng）卻方法。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件廠（chǎng）家如何生產齒輪鍛件？

齒輪加工（gōng）

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車（chē）間加工了，齒輪鍛件加（jiā）工工（gōng）藝很多種，根據圖紙齒輪齒形不同選擇的加工（gōng）法式也不同，常見（jiàn）的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用（yòng）齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪（lún）齒廓，盤狀（zhuàng）銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身（shēn）軸線回轉，輪（lún）坯沿本身軸線移動，當（dāng）銑完一個齒槽後，輪坯退回原處，在用分度（dù）頭（tóu）將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重複（fù）進行，直至銑出全部齒輪（lún）。然後再剃齒加（jiā）工後進行熱處理，熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等（děng）。然（rán）後再進行磨齒加工。使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件（jiàn）圖紙要求。

齒輪檢測

對加（jiā）工好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢測（cè）符合客（kè）戶圖紙上尺寸規定。進行（háng）超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲（shèn）碳等圖紙要求的檢測。為滿足（zú）客戶需求，須對齒輪鍛件進行（háng）機械性能的測試主要是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過（guò）質量檢（jiǎn）測後成品鍛件，經過防鏽噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨。

由於齒輪（lún）鍛件廣泛應用，以及高速（sù）、要求的齒輪日益增多，因此要求磨齒加工，在效率和質量上都要提高。

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鍛造軸鍛件中的幾點注意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合各工序的操作要點。例如，鐓粗（cū）前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的橫（héng）截麵（miàn）變換（huàn）經驗數據如表所示。

2）估計每個工序中坯料尺寸的變化（huà）。例如，在鐓粗時，坯料的高度略有降低，一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保（bǎo）鍛造軸（zhóu）的每個零件都有足夠的體積。例如，當生產階梯軸、曲（qǔ）軸或齒輪凸台時，完成每個零件的體積分布（bù）。4）在多發火鍛造軸時，注意中間（jiān）火加熱的可能性。例如，如果鍛件（jiàn）在開始時拉長，則在二次加熱期（qī）間爐體尺寸（cùn）不夠，軸鍛件無法放入其（qí）中。應（yīng）特別（bié）注意（yì）後一次火的變形以及（jí）後一次火的鍛造和終鍛（duàn）溫度的控（kòng）製，以確保鍛造軸的尺寸（cùn）和質量（liàng）。

5） 確保在修整中有足夠的修整餘量。注:①由於坯料在鐓粗、加長、壓邊（biān）、換（huàn）擋等過程中出現收縮現象，在中間有修邊（biān）餘量；②長軸鍛（duàn）件（jiàn）（如曲軸等）和帶（dài）凹槽鍛件的鍛造，由（yóu）於其長（zhǎng）度尺寸太大，不能再次鐓（duì）粗。估（gū）計長度方向上的尺寸正在被修剪。將略微延伸並（bìng）導致超出公差。

6） 選擇工具時，請嚐試（shì）使用通用工具（jù）。當產量較大時，可製作工具或輪胎（tāi）模具，以提高軸鍛件的質量和產量（liàng）。

7） 根據軸鍛件毛（máo）坯的尺寸和質（zhì）量，選擇車間現有設備。

8） 由於（yú）軸鍛件的測量是在鍛件處於紅熱狀態（tài）時進行（háng）的，因此夾具、測量工具和成型（xíng）樣品僅用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸主要取決於（yú）手鉗的目視觀察和錘（chuí）子的技術（shù）經驗。

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