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不鏽（xiù）鋼鍛件（jiàn）鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原（yuán）因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件（jiàn）毛坯（金屬原料）在加（jiā）熱過程中與（yǔ）爐氣中的氧化性氣體發生化學反應，在鍛件金（jīn）屬（shǔ）表麵形成氧化皮的現象（xiàng）。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加（jiā）熱溫度、加熱（rè）時間的影響。

加熱不同的（de）金屬材料，氧化程度不同（tóng），如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌（pái）號的鋼氧（yǎng）化燒損（sǔn）也不同，低碳鋼燒損量大而（ér）高碳鋼量燒損請小，這是由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而降低（dī）了氧化（huà）鐵的生成量（liàng）。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元（yuán）素時，在鋼料表麵會（huì）形（xíng）成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金（jīn）屬的繼（jì）續氧化。

金屬的氧化燒損危害性很大，一（yī）般（bān）情（qíng）況下，鋼料每加熱一次便有（yǒu）0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的（de）表（biǎo）麵質適。殘留氧化（huà）皮的（de）鍛件，在機械加工時會加快刀具刃（rèn）口的磨損。因（yīn）此，減少或消除加熱時金屬的氧化燒損對（duì）鍛造生產來說非常重要。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗，以合（hé）格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司（sī）購買，作為生產鍛件（jiàn）的廠家也應該進行必（bì）要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可（kě）以采用普查或者抽查（chá）的方式進行。檢驗的項目可以根（gēn）據鍛件原材料（liào）的種類和鍛造的（de）使用要求確定。

1、抽樣（yàng）檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的（de）材料（liào）是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表（biǎo）麵有（yǒu）無缺陷及（jí）缺陷的程（chéng）度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差（chà）的要求。

4、通過（guò）斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試（shì）驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損（sǔn）檢查（chá）超聲（shēng）波探傷、磁力（lì）探（tàn）傷或渦流檢（jiǎn）查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓（duì）粗性能；通過拉（lā）伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗（yàn）力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號（hào）的原材料時，鍛件（jiàn）廠先製造一小批鍛件，並進行（háng）熱處理，然後進行（háng）檢查，確定出該爐號材（cái）料的熱（rè）處理製度。

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在鍛件的生產過程中（zhōng），鍛造（zào）加工是（shì）一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當（dāng）引起（qǐ）的缺陷通（tōng）常有（yǒu）以下幾種

1.大顆（kē）粒

大晶粒通常是（shì）由於初始鍛造溫度過高，鍛（duàn）造加工變形（xíng）程度不足，或鍛造溫度過高（gāo），或變形程度落入臨（lín）界（jiè）變形區而造（zào）成的。鋁合金變形程度過大，無（wú）法形成織構；高（gāo）溫合金的變形溫度過低，混合變形組織的形成也可能導致（zhì）晶粒粗（cū）大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲（pí）勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均（jun1）勻（yún）是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙（cāo），但某些部位的晶（jīng）粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻（yún）變形（xíng）使晶粒破碎程度不同，或局部區域的變形程度落入臨界變（biàn）形區，或高溫合金的局部加工硬（yìng）化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和（hé）高溫（wēn）合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能（néng）。

3.冷現象

由（yóu）於（yú）變形（xíng）過程（chéng）中溫度低或變形速度過（guò）快（kuài），以及鍛造後冷卻過快，再結晶引（yǐn）起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬（yìng）化），因此部（bù）分鍛件在熱鍛後仍保持（chí）冷變形（xíng）。組織這種結構的（de）存在提高了鍛（duàn）件的強度和硬度，但降低了塑（sù）性和韌性。嚴重的冷硬（yìng）現象（xiàng）可能導致鍛造裂紋。

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