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不鏽（xiù）鋼鍛件鍛造加（jiā）工脫碳氧化現（xiàn）象是什麽原（yuán）因？

不鏽鋼鍛（duàn）件脫碳

鋼料在（zài）加熱時，其（qí）表（biǎo）層（céng）的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化（huà）學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧（yǎng）向鋼內擴（kuò）散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵（miàn）擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個（gè）過（guò）程來看（kàn），脫碳層隻在脫碳速度超過氧（yǎng）化速（sù）度（dù）時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾（qīng）向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素（sù）則能阻碳。而Ni和V對脫碳（tàn）影（yǐng）響不大。爐氣成分中（zhōng）脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向（xiàng）。在中性介質或弱（ruò）氧化性介質中加熱可減少脫（tuō）碳傾向。加（jiā）熱溫度越（yuè）高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強（qiáng）烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落（luò）失去保護作（zuò）用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨（mó）性能，脫碳層厚度小於加（jiā）工餘量時，對鍛（duàn）件性能（néng）不產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的化（huà）學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因（yīn）素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組（zǔ）合，才（cái）能使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

1） 在鍛造變形的每一時刻，應避免或減少內部（bù）拉應力，並應防止出現雙向拉應力。

2） 在鑄件結構破壞的變形階（jiē）段，可采用錐形板鍛（duàn）造粗加工和新的FM鍛造方法（均采用（yòng）砧寬比W/H控製坯料變形區的中（zhōng）心，無（wú）軸向拉伸應力，使用材料寬度比B/H控製坯料變形區的中心，無（wú）橫向拉伸應（yīng）力，上鍛造方法同時具有普通平砧（zhēn）和大（dà）平台）。或LZ鍛造法（同時使用材料寬（kuān）度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控製鍛件的內部質量）。

3） 在以焊（hàn）接內部氣孔為主的變形階段，應（yīng）在一張圖紙中完成。可（kě）采用新的FM鍛造法或LZ鍛造法，並可在中間添加JTS法。變形的。

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大型鍛件產品的鍛造（zào）加（jiā）工特點（diǎn）介紹

大型鍛造是機械製造中（zhōng）生產毛坯和零件的主要方法之一，通常分為自（zì）由鍛造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加工具有以下特點：

1.改善大型鍛件的內部結構和機械性能。經過鍛造工藝後，鍛坯的組織和性能得到了不斷的改善和（hé）提高。鍛造（zào）工藝可以消除（chú）金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可（kě）使金屬（shǔ）因塑性變形（xíng）和再結晶而變厚。細化晶粒（lì）以獲得致密的（de）金屬結構，從而改（gǎi）善大型鍛件的機械性能。在（zài）零件設計中，如果正確選擇零（líng）件的受力方向（xiàng）和纖維組織方向，可以提高鍛件的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金（jīn）屬塑性成形（xíng）主要基於重新排列金屬主體結（jié）構的相對位置，無（wú）需（xū）去除金（jīn）屬。

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