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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛（duàn）件廠的生產原材料主要是各類鋼（gāng）材，在鋼出（chū）廠前廠家一般都應（yīng）進行檢驗，以合格（gé）品（pǐn）供貨，但是通常（cháng）鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要（yào）的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用（yòng）普查或者抽查的方式進行。檢驗（yàn）的（de）項目可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的（de）使用要（yào）求確定。

1、抽樣（yàng）檢查化學成分。用火花鑒別（bié）、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現（xiàn）象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有（yǒu）無脫（tuō）碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱（rè）脆性。

5、鍛件廠還（hái）可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探（tàn）傷、磁力探傷或（huò）渦流檢查（chá）。

8、通過鐓粗試驗檢（jiǎn）查材（cái）料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等（děng）檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材（cái）料時，鍛件廠先製造一小批（pī）鍛件，並進行熱處理，然（rán）後進行檢查（chá），確定出該爐號材料的熱處理製度。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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在鍛件的生（shēng）產過程中，鍛造加工是一個（gè）重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶（jīng）粒通常是由於初始鍛（duàn）造溫度過高，鍛造加工變形程度不（bú）足，或鍛造溫度過高，或變形（xíng）程度（dù）落（luò）入臨界變形區而造成（chéng）的。鋁（lǚ）合金變形程度（dù）過（guò）大（dà），無法形成織構；高溫合金的變形溫度（dù）過低，混合變形組織的形成也可能導致（zhì）晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶（jīng）粒不均勻是指鍛（duàn）件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒較小（xiǎo）。晶粒不（bú）均（jun1）勻（yún）的主要原（yuán）因是坯料的不均勻（yún）變形使（shǐ）晶粒破碎程度不同（tóng），或局部（bù）區域的變形程度落入臨界變（biàn）形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和疲（pí）勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形（xíng）速度過快，以及鍛（duàn）造後冷卻過（guò）快（kuài），再結晶引起的軟化可能跟不上變形引（yǐn）起的強化（硬化），因此部分鍛件（jiàn）在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了（le）鍛件的強度（dù）和硬度，但降低（dī）了塑性和韌性。嚴（yán）重的冷硬（yìng）現象可能導致鍛造裂紋。

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在鍛件的生產過程（chéng）中，鍛造加工是一個重要（yào）的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以（yǐ）下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過（guò）程中（zhōng）較大的拉應力、剪應力（lì）或附加拉應力引起的。鍛造裂（liè）紋發生的部位通常是坯料應（yīng）力大、厚度薄的部（bù）位（wèi）。如果坯料表麵和內部存在（zài）微裂（liè）紋，或坯料中存在結構缺陷，或由於熱加工溫度不適當而導致材料塑性降低，或變形速度過（guò）快，變形程度過（guò）大，材料塑性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝（chōng）孔、鉸孔、彎曲（qǔ）和擠壓等過程中可能出現裂（liè）紋。

開裂

裂（liè）紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵（miàn）（例如，填充不足的突出零件或彎曲零件）容易出現此類缺陷。導致裂紋（wén）的內部因素可能多種多樣：①原材料中含有過多的（de）易熔元素，如（rú）銅和錫。② 高溫（wēn）長時（shí）間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱（rè）後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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