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鍛件（jiàn）切削加工對熱處理工件的質（zhì）量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質（zhì）量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除（chú）等，影響均（jun1）不明顯，不至於（yú）造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加（jiā）工，又稱為硬態加工，工件（jiàn）硬度高達50~65HRC，材（cái）料（liào）主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼（gāng）、軋錕鋼及（jí）高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生（shēng）和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造（zào）成一定（dìng）程度的破壞。硬態切削已加工表（biǎo）麵的完整性內（nèi）容主要包（bāo）括表層組織形態以（yǐ）及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度隨切削速（sù）度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大（dà）而降低。而且已加工表麵硬（yìng）度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應（yīng）力（lì），而磨削後工件的壓應力主要集中在工件表（biǎo）麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應（yīng）力（lì）值越大；工件（jiàn）硬度越（yuè）高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的（de）影響極大，工件硬度值（zhí）越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件檢測方法有什麽不（bú）同？

鑄件與鍛件的製造工藝（yì）不同，導致了這兩種類型的工件內部組織差異很大（dà），因此檢測方法也大不相同。鍛（duàn）件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截麵；可收縮的長度、可（kě）伸（shēn）展的橫截麵；可改變的長度、可改變的橫截麵。鍛件（jiàn）的種類有（yǒu）：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛（duàn）、滾（gǔn）鍛（duàn）和模鍛。

鍛件是金（jīn）屬被施加壓力，通過塑性變形塑造（zào）要求的形狀或合適的（de）壓縮力的（de）物件。這種力量典型的通（tōng）過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程（chéng）建造了（le）精（jīng）致的顆粒（lì）結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一（yī）個正確的設計能使顆粒流在主壓（yā）力（lì）的方向。

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上（shàng）有齒能連續齧合（hé）傳遞運動和動力的機械（xiè）工件。齒輪鍛件在（zài）傳動中的應用很早就出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機（jī）床與刀具的（de）相繼出現，隨（suí）著生產的（de）發（fā）展，齒（chǐ）輪運轉的質（zhì）量性受到重（chóng）視。

齒（chǐ）輪鍛造（zào）

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料報告單後，方可對金（jīn）屬原材料下料（liào）切割，切割成合理坯（pī）料。坯（pī）料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑（sù）形。在放入鍛造車間（jiān）進（jìn）行鍛造加工，鍛工在操（cāo）控操作機及鍛錘或壓機將（jiāng）加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷（lěng）卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要（yào）求采用合適（shì）的冷卻方法（fǎ）。

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