公司主營：山西鍛件，定襄法蘭，碳鋼鍛件，山西筒類鍛件，山西異型鍛件，山西大型鍛件，定襄大口徑對焊（hàn）法蘭，大型高壓法蘭（lán），四川合金鋼鍛件，浙江鍛造鍛件，陝西軸類鍛（duàn）件，浙江碳鋼鍛件，浙（zhè）江不鏽鋼鍛（duàn）件，江蘇法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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為什麽選擇（zé）鍛件？

與（yǔ）鑄件比較，鍛件（jiàn）閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差（chà）。定向構造（管線（xiàn））在整個強度（dù）和應（yīng）力方麵（miàn）都比（bǐ）鑄件（jiàn）具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促（cù）進在結晶（jīng）和（hé）晶粒細化（huà），使得材料能夠達到（dào）大可能的強度和一（yī）致性，並且件與（yǔ）件之間的變異小。顆粒流精（jīng）密地沿著閥體輪廓流動，這些連（lián）續的流線有利於減少疲勞或常見故障的（de）發生率。

（2） 可靠性

能（néng）夠（gòu）滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件重要的優點之一，在某種程度上位於上述特性。

（3） 結構（gòu）完整（zhěng）性

鍛（duàn）造消除了內部缺（quē）陷（xiàn），產生了連貫一致的金相組織，保證了優異的性（xìng）能。在應（yīng）力和晶（jīng）體內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用（yòng）壽命和無故障服務。

（4） 一（yī）致性

閉模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄造工藝（yì）中鐵心移位造成的缺陷，無分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的衝（chōng）擊（jī）力保證了沒有內部缺（quē）陷的、一（yī）致的金（jīn）相結構。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

公司主營：山西鍛件，定襄法蘭，碳（tàn）鋼鍛件，山西筒類鍛件，山西（xī）異（yì）型鍛件，山西大（dà）型（xíng）鍛件，定襄大口徑對焊法蘭（lán），大型高壓法蘭，四（sì）川合金鋼鍛件，浙江鍛（duàn）造鍛件，陝西軸類鍛（duàn）件（jiàn），浙江碳鋼鍛件，浙江不鏽鋼鍛件，江（jiāng）蘇法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！碳鋼鍛件

大家（jiā）好本期小編給大（dà）家帶來新的內容，希望對大家有所幫助（zhù）：碳鋼鍛件

在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的（de）變形機理得到的協調。要點（diǎn）是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足（zú）要（yào）求（qiú），則應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧（zhēn）寬比W/H、料（liào）寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可（kě）用於300 MW及以上鍛件的鍛造工藝。

在坯料加（jiā）熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間，以利於分離和擴散，保證不良材料的（de）均（jun1）勻溫度。

將方形截（jié）麵毛坯（pī）變形為圓形截麵毛坯，用平砧將其壓成八麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製（zhì）鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或（huò）低溫停鍛工（gōng）藝。

大型軸鍛件的傳（chuán）統鍛造（zào）工藝存在的問題是，前一工藝的作用可能會（huì）被（bèi）後續工藝消除或削弱。因此，應（yīng）根據（jù）新發展的鍛造（zào）工藝理論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛造的作用是分（fèn）階段（duàn）完成的，即以明（míng）確的目標解決不同階段（duàn）不同內容的問題。這樣可以達到省時、省力效果。

應用開發的新（xīn）工藝方（fāng）法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛（duàn）造方法或同時（shí）控製材料寬度比B/H和砧（zhēn）座（zuò）寬度比（bǐ）W/H的新FM鍛造方法（fǎ），以（yǐ）及控製（zhì）熱力學參數組合的鍛（duàn）造方法，在製備大型軸類鍛件的（de）過程（chéng）中，可以優化各階段的變形機理。

如果大家有什麽疑（yí）問（wèn）或者想要了解更多碳鋼鍛件資訊歡迎大家給小編留（liú）言（yán）！

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鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的名稱、型號或功率。

2.鍛模的名稱和（hé）圖紙編號。

3.檢驗工具的名稱、型號或功能。

4.鍛模（mó）預熱和冷（lěng）卻控製：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫（wēn）度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控製：當（dāng）各爐連（lián）續加熱（rè）超過規定的加熱時間，且加熱爐儀表顯示在實際爐溫規定的溫（wēn）度範圍內時（shí），可進（jìn）行預鍛；可使用預（yù）鍛錘擊次數；空氣管吹下模腔內的氧化皮至少兩次，並隨時用空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終（zhōng）鍛溫度和終鍛溫度控製：當預鍛至終鍛的總時間控製在規定的時間範圍內時，終鍛溫度滿足（zú）規定要求。

7.當預（yù）鍛至終鍛的總時間超過規定（dìng）的時間範圍，且形狀和尺寸未達到鍛件（jiàn）毛坯（pī）圖時，允許鍛（duàn）件返回爐內並加熱至規定溫度，以繼續終（zhōng）鍛。

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