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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折斷性（xìng）。輥身和（hé）輥頸（jǐng）承受工作應力而不發生橫向斷裂的能力。針對具體的使用條件，主要是應具有足夠的強度和韌性，並且不存在可能導致斷裂的製造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬（yǎo）入熱坯時輥麵局部快速升溫或遇卡鋼等事故時由於摩擦是輥麵劇烈升溫（wēn），抵抗這種熱衝（chōng）擊而不產生裂紋（wén）及（jí）剝落的能力稱為抗熱衝擊（jī）性，是衡量工作輥使用性能的重要標（biāo）誌。

3、抗剝落性（xìng）。軋輥在接觸（chù）應力長時間（jiān）作用下而不產生輥身掉塊（kuài）現象的能力。

4、抗熱裂（liè）性。熱軋用（yòng）工作輥經受來自（zì）軋材和冷卻（què）液的激（jī）冷激熱作用而產生熱疲勞，抵抗這種作用而不產生網狀龜裂或使網裂（liè）細（xì）化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋製過程中抵抗失重（chóng）或尺寸減小的能力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐磨性並不（bú）一定是等同的。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛造大型鍛件時塑形變形的基本定律介紹：

1、切應力定律

鍛件的塑性變形，隻有當其內部的切應力達到一（yī）定臨（lín）界值（zhí）時才會發生，這個規律稱為切應力定律。

切應力的臨界值取決於鍛件材料本身、鍛（duàn）造的變形溫度（dù）、變形速度和變形程度。一般來（lái）說，鋼的含碳量，或合金（jīn）含量越高，切應力的臨界值就越高，越不容易發生塑性變形；而提高變形溫度、降低變形速度（dù）或減小（xiǎo）變形程度，就會降低切應力的臨界值，就越容易發生塑性變形。

2.鍛件塑性變形時有彈性變形

因為金屬在（zài）鍛（duàn）造加工時塑性變形前已經發生了彈（dàn）性變形，所以，金屬發生塑性變形的同時，必定伴隨（suí）著彈性變形的發生。

因為金屬塑性變形時有彈性變形，所以在使金屬變形（xíng）的外力撤（chè）除後，工（gōng）件的塑性變（biàn）形保留下來，但彈性變形部分要回複（fù），會使工件的尺寸和形狀發生一定的變化，這種由於回複彈性變形而引起工件的尺寸和形狀變化的現象稱為回彈，在生產中，要注意回彈對工件尺（chǐ）寸和形狀的影響。

3.體積不變的假設（shè）

金屬（shǔ）的體積在塑性變形過程中（zhōng），變形前（qián）的體積等於變形後的體積，這個規（guī）律稱為體積不變定律。

在鍛（duàn）造生產中，根據體（tǐ）積不變定（dìng）律，可以（yǐ）進行鍛述的尺寸、工序件的（de）尺寸及模具的尺寸等工藝計（jì）算。

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在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有（yǒu）應用新的（de）鍛造工藝理論和（hé）技術優（yōu）化組合，才能使各階段的變形機理得到的協調。要（yào）點是：

1） 在（zài）鍛造（zào）變形（xíng）的每一時（shí）刻，應避（bì）免或減少內部拉應力，並應防止出現雙向拉應（yīng）力。

2） 在鑄件結構破（pò）壞的變形（xíng）階段，可采用錐形板鍛造粗加工（gōng）和新的FM鍛造方法（均采用砧寬（kuān）比W/H控（kòng）製坯料變形（xíng）區（qū）的中心，無軸向拉伸應力，使用材料寬度（dù）比B/H控（kòng）製坯料變形區的中心，無橫向拉伸應（yīng）力，上鍛（duàn）造方法同時具有普通平（píng）砧和大平台）。或LZ鍛造法（同時使用材（cái）料寬度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控製鍛件的內部質量）。

3） 在以焊接內部氣孔為主的變形階段（duàn），應在（zài）一張（zhāng）圖（tú）紙中完成。可采用新的FM鍛造法或LZ鍛造法，並可在中間添加JTS法。變形的。

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