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鍛（duàn）件的試驗方（fāng）法有哪些？

複試

若由於（yú）試驗設備故障，或（huò）試樣（yàng）製備不正確，以及與材（cái）料無關的傷痕，致使（shǐ）某一試樣的（de）性能值未能滿足規定的要求，則該試驗廢棄，可在鍛件中該試樣的相鄰位置（zhì）重新取樣試驗（yàn）。

拉伸試驗時，若試樣在標距外或在（zài）標距中心到標距點的距離的1/2以外處斷（duàn）裂，且試驗結果又不符合規定要求時（shí），則該試樣無效，可在鍛件中該（gāi）試樣（yàng）的相（xiàng）鄰位置重新取樣試驗。

若試樣不是由於鍛件中白點（diǎn）或裂紋等原因，而未（wèi）能滿足規定的要求，則鍛件（jiàn）可不經重新熱處（chù）理，在該（gāi）試樣的相鄰位置取雙倍試樣複試，此兩試樣均應滿足規定的要求。

若鍛件的強度性能指（zhǐ）標較高（gāo），但塑性、韌性指標未能滿足規定（dìng）的（de）要求時，可對鍛件進（jìn）行補充回火，補充回火的次數不作限製。回火後按原規定進行試驗。

若鍛件的力學性能試（shì）驗結（jié）果未能符合規定的要求，製造（zào）廠可對鍛件進行重新熱處理，按原規定進行試驗。未經需（xū）方許可，重新熱處理次數不得（dé）超過2次。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造鍛件（jiàn）時加熱不當會產生什麽（me）缺陷呢？

脫碳：脫碳（tàn）是（shì）指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使（shǐ）得表層的含碳量較內部有明顯（xiǎn）降（jiàng）低的現象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此（cǐ）溫度下的保溫時間有關。采用氧化性氣氛加熱易發生脫（tuō）碳，高碳鋼易脫碳（tàn），含矽量多的鋼（gāng）也（yě）易脫碳。脫（tuō）碳使零（líng）件的強度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。

增碳：經油（yóu）爐加熱的鍛件，常常在表麵或部分表麵發生增碳現象（xiàng）。有（yǒu）時增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質量分數）左右，局部（bù）點含碳量甚至超過2％（質量分數），出現萊氏體組織（zhī）。這主要是在油爐加熱的情況下，當坯料（liào）的位置靠（kào）近油爐噴嘴或 者就在兩個噴嘴交（jiāo）叉噴射燃油（yóu）的區域內時，由於油和空（kōng）氣混合（hé）得不太好（hǎo），因（yīn）而燃燒不完全，結果在坯料的表麵形成還原性的滲（shèn）碳氣氛，從而產生表麵增碳的效果。增碳（tàn）使鍛件的機械加工性能（néng）變（biàn）壞。

上述內（nèi）容，希望能給大家帶來幫（bāng）助（zhù），如果（guǒ）還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家（jiā）答疑解惑。

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山西鍛件廠的餘熱利用有什麽（me）意義？

機械零件大量采用碳（tàn）素結構鋼和低合（hé）金結構鋼，其鍛件（jiàn）被常用的熱處理（lǐ）工（gōng）藝為（wéi）正火、等溫正火、退火和調質。

調質能耗：采用連續式電阻爐，淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采用連續式電（diàn）阻同火爐，回（huí）火溫度550℃~650℃,每（měi）kg鍛件實際耗電（diàn）約0.4kWh。

正火能耗：采用連續式電（diàn）阻爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電（diàn）為0.5kWh。

等溫正（zhèng）火能耗：采用連續（xù）式電阻等（děng）溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。 

以上數據是統計連續式電阻爐全年的實際平（píng）均值，例如實際測量連續式鑄鏈電阻淬火爐24h生產的單位電耗約0.5kWh/kg,但是，由於在（zài）全年生產過程中，故障（zhàng）停爐（lú）等（děng）各種原因反複升溫，其每千克鍛件（jiàn）實際耗電為0.6kWh。

以上數據僅供參考，因為鍛件（jiàn）熱處理能耗大小由爐型、裝載方式、鋼種和生產方式決定，其中周期加熱爐比連續加熱爐能耗大，例如連續（xù）式網帶電（diàn）阻爐（lú）或連續式鑄鏈電阻爐能耗損（sǔn）失較（jiào）小，而台車式電阻爐能耗損失就較大。

由以上分析可知，鍛件在（zài）熱處理過（guò）程中要消耗很（hěn）多能源，因此國外工業發達國家均高度重視鍛件的餘熱利用，大量采用鍛件餘（yú）熱（rè）熱處理工藝，國內使用也較多，但尚不普及。

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