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筒類鍛件質量問（wèn）題的解（jiě）決方法及預防措施

為了避免氧化皮造成的質量問（wèn）題采取如下措施：在加熱墊鐵上鋪石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，但是高溫狀態下在墊鐵上鋪石棉氈比較困難同時容易造成石棉氈浪費，這種方（fāng）法適合於重點產（chǎn）品；利（lì）用特種（zhǒng）吊鉗的結構特（tè）點，待筒節放置在馬架上後，將特種吊鉗合抱（bào）在筒節有氧化（huà）皮的部位，操作車夾持馬杠反（fǎn）複旋轉，帶（dài）動筒節旋（xuán）轉將粘連的氧化鐵皮（pí）刮下。

為了避免由於料溫不均造成筒（tǒng）節在芯棒（bàng）拔長時出現長短麵和坯料被燒（shāo）成橢圓的情況，可以（yǐ）采用將坯料保溫一定時間後，旋轉一定角度再進行保溫。

為了從根本上解決筒節端麵折（shé）傷（shāng）、飛邊開（kāi）裂以及飛邊（biān）折（shé）疊進入筒（tǒng）身本體等質量問題，采用以下措施：設計漏衝脫附具避免端麵折（shé）傷的產生；坯料衝孔(芯棒拔（bá）長)結束後采用吹氧(氣割)的方式將飛（fēi）邊清除。

筒節出成品後由於自重將（jiāng）會使橢圓度增大， 所以采用立料裝置將出成品後的筒（tǒng）節豎立放（fàng）置。

相對進給量和單道次壓下量是鍛造時（shí）的重要參數（shù），相對進給量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太小或太（tài）大都容易產生折傷，所（suǒ）以鍛造時相對進給量應盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓（yā）下量可以有效地避（bì）免壁厚不均、端麵長短不齊等質量問題。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷與材料特性不同（tóng）而引起的超聲波變化。

超聲檢測主要應用超聲波（bō）在（zài）材（cái）料中的傳播特性,以及超聲波與缺陷的相（xiàng）互作（zuò）用機理來進行檢測。理論上,超聲波在大均勻介質中是沿直線傳播的。但實際上,任何（hé）介質總有邊界,當超聲波在非均勻介質中傳播（bō）,或從（cóng）1種介質傳播到另1種介質時,由於介（jiè）質的聲阻抗發生了變化,故超聲波會在聲阻（zǔ）抗改變的分界麵上產生反（fǎn）射、折（shé）射和透射現象。

在超聲波透過界（jiè）麵（miàn）時,其方向、強度和波形的變化取決於（yú）2種介質的特性聲阻抗和入射波與分界麵（miàn）的相對方向。 當超聲（shēng）波垂直入射在2異（yì）種介質的分界麵上時,會產（chǎn）生反射和透射現象。反射（shè）是（shì）超聲波從1種（zhǒng）介質入（rù）射到具有（yǒu）不同聲特性阻抗的另（lìng）1種（zhǒng）介質時,改變傳播方向返回原介 質的（de）現象;而透射則是在2種（zhǒng）介質聲阻抗相同或者相近時,超聲波穿過分界麵進入另一介質的現象。

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鍛造（zào）鍛件時退火的目的和種類？

球化（huà）返火（huǒ）：為使鍛件中碳化物球狀化（huà）而進行（háng）的退火工藝。即將鋼材加（jiā）熱到AC1以上20~30℃，保溫一段時間，然後緩慢冷卻，得到在鐵素體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的組織。

球化退（tuì）火主要適用於共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工（gōng）具鋼、軸承鋼等（děng）。這些鋼經（jīng）軋製、鍛造後空冷所得組織是片層狀珠光體與網狀滲（shèn）碳體，這樣的組織硬而脆，不僅難以切削加工，而且以後淬火過程中也容（róng）易變形和開裂。而球（qiú）化退火得到的是球狀珠（zhū）光體組織，其（qí）中的（de）滲碳體呈球（qiú）形顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。和片狀（zhuàng）珠光（guāng）體相比，不但硬度（dù）低，便於切削加（jiā）工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶（jīng）粒不易粗大，冷卻時鍛件變（biàn）形和開裂傾向小。另外，對於一些需要改善冷塑（sù）性變形（如衝壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時也可采用（yòng）球（qiú）化退火。

由於球化退火隻是加熱到略高於AC1的溫度，其奧氏體化是“不完全”的，隻是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量（liàng）過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除（chú）網狀碳化物。如過共析鋼有網狀碳化（huà）物存在，則必須在球化退火前先進行正火，將其消（xiāo）除，這樣才能保證球化退火正常進行。

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