公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件廠家，碳鋼鍛（duàn）件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件（jiàn）廠家

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鍛（duàn）件的試驗（yàn）方法有哪些？

1.鍛件成品的檢驗按JB/T8421的規定執行。

2.鍛件用（yòng）鋼的化學（xué）成分分析按（àn） 3.2.5-3.2.7的規定執行。

3.力（lì）學性（xìng）能試驗（yàn）

（1）拉伸試驗方法按GB/T228的規定執行（háng）；

（2）衝擊試驗方法按GB/T229的規定執行（háng）；

（3）硬度試驗方法按GB/T231的規定執行（háng）。

4.如果（guǒ）鍛件拉伸試驗用試樣的斷麵上有裂紋、非金屬夾雜物（wù）和其他缺陷時，鍛件應低倍檢查和超聲波探傷。超聲（shēng）波探傷時（shí），應明確探傷部位、範（fàn）圍、深度、探傷方法及驗收條件。試驗方法可參考JB/T8467的規（guī）定。

5.白點檢驗可在專門（mén）切下的試片上進行，也可在鍛件本體上用能保證檢（jiǎn）驗可靠性的任一方（fāng）法進行。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造鍛件時退火（huǒ）的種類？

去應力退火：為去除鍛件（jiàn）塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內應力及鑄（zhù）件內存在的殘（cán）留應力而進行的退（tuì）火。

鍛件中存在的內應（yīng）力十分有害，如不及時消除（chú），將使鍛件在加工及使用過（guò）程（chéng）中發生變形，影響鍛件精度。此外，內應（yīng）力與外（wài）加載荷疊加在一起還會引起材料發生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的鍛件（jiàn）應（yīng）采用去應力退火，以消除加工過程（chéng）中產生的內應力。

去應力退火的加熱溫度低於相變溫度小，因此在整個處理過程中不（bú）發生組織轉變。內應力主要是通過鍛件在保溫和緩冷過程（chéng）中（zhōng）消除的。為了使鍛件內應力消除得更加，在（zài）加熱時應控製加熱速度，一般是低溫進爐，然後（hòu）以100℃/h左右的加熱速度加熱到規定溫度焊（hàn）件的加熱溫度略高於600℃，保溫時（shí）間視（shì）情況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速度控製在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐。

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

非調質鋼（gāng）零件，鍛（duàn）後冷卻（què）方式直接影響產品性能。在實際試驗過程中，通常采用自然空冷、箱（xiāng）內緩冷和控製冷（lěng）卻（què）等幾（jǐ）種冷卻方式。比較（jiào）不同方式下（xià）零件的（de）金相組織和（hé）力學性能發（fā）現，在自然（rán）空冷這種快冷方式冷卻條件下，由於相變（biàn）前冷卻速度較快，表層組織中鐵素體數量較少，鐵素體網較細，這對改善（shàn）零件的高頻淬火以及力學性能是有益的；但為（wéi）消除鍛件的內應力，減少零件加工過程中（zhōng）的變形，冷卻速度又不宜太快。所以非調質鋼零件（jiàn）鍛後較為合理的冷卻（què）方式應該是：

1.在相變前采用快（kuài）速冷卻，冷卻速度（dù）每分鍾可控製在40℃~80℃，以（yǐ）獲得較細小的鐵素體晶粒。

2.在相變過程和相（xiàng）變完（wán）成後采用綏慢冷卻，以（yǐ）消除鍛件內（nèi）部的殘餘應力，同時也可消除或減少硬度（dù）不均，使硬度均勻（yún）化，便於（yú）冷（lěng）加（jiā）工，這是非調（diào）質鋼在鍛造生（shēng）產過程中，控製鍛後（hòu）冷卻所要達到的目（mù）的和效果。

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