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大型筒體鍛件的成形製造技術（shù）

由於大型筒體鍛件特別是厚壁的筒體鍛件（jiàn）通過鍛造過程很難得到細小的晶粒，鍛造完（wán）成後心部溫度仍然（rán）很高（gāo），晶粒會長大。在鍛件鍛造完成後進行鍛後熱處理，其主（zhǔ）要作用（yòng）是調整和細化（huà）晶粒，為後續性能（néng）熱處理做好組織準備。

鍛件可通過性能熱處（chù）理獲得（dé）優良組織和性能，特別是低溫（wēn）韌性，性（xìng）能熱處理一般采用水淬。性能熱處理的溫度、時間和奧氏體化後的冷卻速率對獲（huò）得良好性能至關重（chóng）要。

性能（néng）熱處理後，在筒節水（shuǐ）口端周 向對稱180。取下性能試料兩塊A、B，在冒口（kǒu）端與水口端試料順時針轉90°的位（wèi）置周向對稱180°取下性能試料兩塊C、D。按要求分解試樣後，先（xiān）經曆模擬焊後熱處理（lǐ），再加工成相應試（shì）樣進行性能檢驗。大模擬（nǐ）焊後熱處理為 610～620℃×21h，小模擬焊後熱處理（lǐ）為610～620℃×5h。在正常產品檢驗以外，對每塊試料進行了全厚度不同部位的性能檢驗。

Φ9m超大（dà）筒節鍛件的不同部（bù）位性能結果均滿足技（jì）術條件要求,且各（gè）項性能相對較為均勻，說明現有製造工藝（yì）是可行的。

現在筒體鍛件的強度餘（yú）量較大，衝擊功餘量相（xiàng）對（duì）較小，後續研究（jiū）考慮（lǜ）優化成分（fèn）和工藝，使強度和衝擊（jī）功達到好的匹配。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）缺陷（xiàn）與材料特性不同而引起的超聲波（bō）變化。

超聲檢（jiǎn）測主要應用超聲波在材料（liào）中的傳播特性,以及超聲波與缺陷的相（xiàng）互（hù）作用機理來進行檢測。理論上,超聲波在大均勻介質中是沿直線傳播的。但實際上,任何介質總有邊界,當超聲波在非均勻介質中傳播,或從1種（zhǒng）介質傳播到（dào）另1種介質時,由於介質的聲阻抗發（fā）生了變化,故超聲波會（huì）在聲（shēng）阻抗改變的分界麵上產生反射、折射和（hé）透射現象。

在超聲波透過界麵時（shí）,其方向、強度和（hé）波形的變化取決於2種（zhǒng）介質（zhì）的特性聲阻抗和入射波與分界麵的相對方向。 當（dāng）超聲（shēng）波垂直入射在（zài）2異種介質的分界麵上（shàng）時,會產生反（fǎn）射和透射現象。反射是超聲波從1種介質入射（shè）到具有不同聲特性阻抗的另（lìng）1種（zhǒng）介質時,改（gǎi）變傳播方向返回原介 質的現象;而透射則是在2種介質聲阻（zǔ）抗相同或者相近時,超聲波穿過分界麵進（jìn）入另一介質的現象。

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鍛造（zào）鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼經熱加工後（hòu），在一定（dìng）溫度範圍冷卻較快時，過飽和的原子氫脫溶進入鋼內微孔隙中合成為分子氫，形成（chéng）巨大壓力，並和冷卻時的熱應力及相變所產生的組織應力相結合，使鋼材內部產生細小裂紋。這種細（xì）小裂紋在鋼材的縱向斷口上呈圓形或橢圓（yuán）形的銀白點，所（suǒ）以稱作白點。在橫向熱酸浸宏觀試（shì）樣上則呈細小裂紋，故也稱作發（fā）裂。

白點對（duì）鋼的機械性能，尤其對塑性（xìng）和韌性有影響，鍛（duàn）件原材料中出現白（bái）點是許多（duō）重要用途的合（hé）金鋼不允許有（yǒu）的低倍缺陷。白（bái）點不（bú）是（shì）在（zài）所有合金鋼中都能發現的，主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結（jié）構鋼，和屬於馬氏體、珠光體的（de）軸（zhóu）承鋼和工（gōng）具鋼中發（fā）現。

偏析是鋼中化學成分及雜（zá）質的不均勻分布（bù）現象，它是鋼在冶煉及其結晶（jīng）過程（chéng）中，由（yóu）於某些因素的影響而形成的一種常見缺（quē）陷。偏析常對鋼的組織和性能帶來影響（xiǎng），所以對於偏析缺陷應采取控製使用的辦法（fǎ），即在鋼材上切（qiē）取試片經酸浸（jìn）蝕（shí）後予以評定，並按相應標準和技術要求進（jìn）行控製。

在酸浸低倍試片上，各種偏析能清晰地顯示其（qí）形態，按其形態常將偏析分為（wéi）方框偏析、點狀偏析、波紋偏析（xī）、枝晶偏析等。鋼材經（jīng）變形後偏析（xī）缺陷的形態會發生一定的（de）變化。

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