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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下原（yuán）因：

1、在不鏽鋼中，奧氏體不（bú）鏽鋼容易產生（shēng）應力（lì）腐蝕，而不鏽鋼壓力容器中90%以上采用了奧（ào）氏體不鏽鋼。

2、奧氏體不鏽鋼中亞（yà）穩（wěn）定不鏽（xiù）鋼受冷變形 後容易產生馬氏體相變，更容易產生應力腐蝕。長期以來，壓（yā）力容器所用不（bú）鏽（xiù）鋼大多數為18 -8， 18-12- Mo型亞穩定不鏽鋼，很少用穩定型奧氏體鋼。

3、容易使奧氏體不鏽鋼產生應力（lì）腐蝕的介質為氯化物水溶液。換熱器中用（yòng）來傳熱的介質絕大多數為含氯化物的水，由於淡水的緊缺常用海水，一般的自來水中常含氯離子數十ppm，海水（shuǐ）中含氯化物鹽（yán）為3.2% - 3.8%。油田汙水中氯（lǜ）離子含量常為數百或數千ppm。隨著工業汙染的嚴重，一般淡水中（zhōng）的氯離子含量也大量提升。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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不鏽鋼鍛件容易產生應力（lì）腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反應（yīng）形成純化膜提高耐蝕性。在應力作（zuò）用下產生滑移變形（xíng），使鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複較（jiào）大的腐蝕（shí）速度，發生陽極溶解，同時（shí）又產（chǎn）生陽極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反複（fù）致使產生（shēng）應力腐蝕裂紋。在中性氯（lǜ）化物水 溶液中要不（bú）斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存（cún）在氧或氧化（huà）劑。

2、奧氏（shì）體不鏽鋼除可在氯（lǜ）化物水（shuǐ）溶液中（zhōng）產 生（shēng）應力腐蝕（shí）外,在高溫（wēn）濃堿中（zhōng）亦可產生堿脆（cuì）型（xíng）應 力腐蝕。在石油加氫反（fǎn）應器中,300 ~450 T時石（shí） 油中（zhōng）的有機硫可在催化劑作用下形成H2S，並（bìng）在（zài） 不鏽鋼表麵生成（chéng）FeS。設備（bèi）停車時,FeS與濕空氣 作用生成（chéng）連多硫酸,易在不鏽鋼（gāng）的焊接熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和（hé）連多硫酸應 力腐蝕都是經典的（de）應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越（yuè）易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩定 的氯（lǜ）離子含量。但壓力容器的某些區域介質流通 不暢,如列管式換熱器的換熱管與管板的（de）脹管區， 換熱管外側與管板孔內側（cè）有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水（shuǐ）會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃（nóng）縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時（shí），分析死區中介質的（de）氯離子濃（nóng）度 常達上萬ppm。這些（xiē）死區更容易產生應力腐蝕。

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鍛件材質如（rú）何選擇？

鍛件材質選擇應（yīng）根據鍛件材質和料厚，板材卷款選擇、板厚偏差的選（xuǎn）擇等方麵,其中鍛件在材質和料厚選擇上，一般應避免選用高（gāo）牌號材（cái）質造成產品性能過剩，增（zēng）加鍛件采購成（chéng）本，料厚盡可能大眾化，特殊的料厚，供應商很難供貨，而且價格也（yě）高。

a.材質和（hé）料厚

在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質（zhì）造（zào）成產品性能過剩，同時，在滿足產（chǎn）品、工藝（yì）要求的前提下，盡（jìn）量選擇現有已量產車型所用的（de）材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。再用幹淨的刷子沿著同一個方向均勻地塗油至衝壓件的整個外表麵。把塗完油的（de）衝壓件放在強光下檢驗，建議把衝壓件（jiàn）豎在車身位置（zhì）上。而對於料厚的選擇，除了（le）要考慮車身成形後的強度、重量外（wài），還要注意料厚的大眾化。因為特殊的（de）料厚，供應商很難供貨，而且（qiě）價格（gé）也高。

b.板材卷寬的選擇

在鋼板規（guī）格種類中，不管是定尺板還是卷板（bǎn），同種材質、料厚的材料，卷（juàn）寬不同銷售價格不同。所以（yǐ），要想降低成本，就要從采購卷（juàn）寬的製定上下功夫，在保證材料（liào）利用率（lǜ）的前（qián）提（tí）下盡量選取不加價的卷寬區間。用此法可很容易地發現（xiàn）衝壓件上的（de）微小的麻點、癟塘、波紋。對（duì）於卷（juàn）板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次（cì）剪切的工作量，提（tí）高工作效率。

c.板厚偏差的選擇

板材的厚（hòu）度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍（wéi）內，應首先選用下偏差的板材（cái）。如對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼（gāng）廠剪切完成後，不必進行二次（cì）剪切，降（jiàng）低（dī）剪切費用。

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