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鍛件質量的檢驗包括（kuò）外觀質量及內部質量的（de）檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目（mù）的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織及力學性能等各項目（mù）的檢驗。

具體說來，鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表麵是否有缺陷，是什麽性質的缺陷，它們的形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內容（róng）一般是檢查鍛件表麵是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未（wèi）充滿、凹坑、缺肉、劃（huá）痕等缺陷。而內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是（shì）外觀質量檢（jiǎn）查無法發現的（de）質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部（bù）缺陷，也（yě）包含（hán）檢查鍛件的力（lì）學（xué）性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析（xī）。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源（yuán）法蘭加工有限公司

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齒輪（lún）鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就（jiù）是輪緣上有齒能連續齧（niè）合傳遞運動和動力的（de）機械工件。齒輪鍛件在（zài）傳動中的應（yīng）用很早就出現了。隨著（zhe）工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的（de）機床（chuáng）與刀具的（de）相繼出現，隨著生產的發展，齒輪（lún）運轉的質量性受到（dào）重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規（guī）格、等要求出具材料報告單後，方可對金屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加（jiā）熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造（zào）車間進行鍛造加工（gōng），鍛（duàn）工在操控操作機及鍛錘或壓機將（jiāng）加熱（rè）好的坯料，鍛造成合理尺（chǐ）寸，鍛造好的鍛件毛坯應留（liú）有（yǒu）加工餘量。然後就是鍛件毛坯（pī）冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質（zhì）及要求采用合適的（de）冷卻方法（fǎ）。

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大家好本期小編給大（dà）家帶來新的（de）內容，希望（wàng）對大（dà）家有所幫（bāng）助：筒類鍛件定製

大型鍛件通常通過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠（dìng）中存在氣孔、縮孔、偏析（xī）、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重（chóng）量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重，這與大型（xíng）鍛件的高質量要求相（xiàng）矛盾。這（zhè）些鑄造缺陷的存在對後續鍛造工藝有極其不利的影響（xiǎng）。它們切斷（duàn）了基體結構的連續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑（sù）性（xìng）。

此外，由於大型鍛件的（de）尺寸效應和重量效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利於（yú）合金元素的擴散，甚至不能保（bǎo）證熱處理過程（chéng）中（zhōng）組織的（de）均勻性。加熱（rè）溫度過高（gāo）、保溫時間過長，容（róng）易導致鋼（gāng）錠晶粒長（zhǎng）大、過熱、過燒，甚至導致（zhì）雜質元素沿晶界偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛（duàn）件在加熱過程中對（duì）加熱速度也有嚴（yán）格（gé）的限製。這是因為鋼錠（dìng）在加熱過程中有溫度應力和結（jié）構應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所以在加熱過程中很容易被加熱。由於加熱速度過快導致內外應力不一（yī）致（zhì），鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢的加熱（rè）速度限製了生產效率的提（tí）高。因此，大型鍛（duàn）件的（de）熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝（yì）困難得多。

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