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鍛件熱處（chù）理影響因素有哪些（xiē）？

鍛（duàn）件生產加工（gōng）中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿足工件使用過程中所提（tí）出的性能要求，采（cǎi）取合理的鍛造工藝和工藝參數，才能有效（xiào）改善原材料的組織和性能（néng）。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏（piān）析（xī），把鑄態組織變為鍛態組織，並在合（hé）適（shì）的溫度和應力條件下（xià），焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛（duàn）造形成纖維組織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和（hé）均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的（de）合金（jīn）碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化或（huò）形（xíng）變-相變強化等。

由於上述組織的（de）改善（shàn），使鍛件的塑性、衝擊韌度（dù）、疲勞強（qiáng）度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通（tōng）過零件（jiàn）的熱處理就能得（dé）到零件所要求（qiú）的硬度（dù）、強度（dù）和塑性等良好的綜（zōng）合（hé）性能。

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視頻作（zuò）者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭（lán）加（jiā）工有限公司

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以（yǐ）下內容由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來分享異型鍛件定製的（de）內（nèi）容，希望對（duì）大家有所幫助：

鍛件成型技術有哪些？

1、複合成型

主（zhǔ）要是將冷、溫、熱等多種鍛造工藝結合起來（lái），取長（zhǎng）補（bǔ）短，達到預期效果。複合成型是各種齒輪、管（guǎn）接頭等高強度零部件的標準鍛造方法。

2、閉（bì）塞鍛造

是在封閉凹模內通過一個或兩個（gè）衝頭單向（xiàng）或雙向複動擠壓金（jīn）屬一次（cì）成型，獲得無飛（fēi）邊的精鍛件的成型（xíng）工藝。主要用於生（shēng）產圓錐齒輪、轎車等速萬向（xiàng）節星形套、管（guǎn）接（jiē）頭、十字軸、傘齒輪等（děng）產品

3、等溫鍛造

鍛件廠在坯料趨於恒定（dìng）溫度下模（mó）鍛。用於變形溫度敏感（gǎn）、難成型的金屬材料和零件（jiàn），如鈦合金（jīn）、鋁合金、薄的腹板、高筋。

4、分流鍛造

鍛件廠將毛坯或模具的（de）成型部分建立一個材料的分流腔或分流通（tōng）道，以（yǐ）保證材料填充效果。分（fèn）流鍛造（zào）主（zhǔ）要應用於正齒輪（lún）和螺旋齒輪的冷鍛成型工藝。

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大家好本期小編（biān）給大家帶來新的內容，希（xī）望對大家有所幫助：異型鍛件定製（zhì）

碳、鉻（gè）和鎳對不（bú）鏽鋼鍛件的作用：

鎳是一種（zhǒng）形成奧氏體的合金元素，但隻有與（yǔ）鉻結合才能（néng）充分證（zhèng）明鎳的作（zuò）用。如果僅使用鎳（niè），為了在低（dī）碳鎳鋼中獲得純奧氏體單相結構，鎳含量需要高達24%（質量分數）。事實（shí）上，鎳含量需（xū）要（yào）達到27%（質（zhì）量分數）才能達到顯著水平。因此，不鏽鋼鍛件的耐腐蝕性大大提高，因此（cǐ）鎳在不鏽鋼鍛件（jiàn）中不單獨用作合金元素。當鎳和鉻結（jié）合時，鎳可以（yǐ）提高鋼的耐腐蝕性。

例如，在鐵素體不鏽鋼鍛件中加入少量鎳，可以使金相組織由單相（xiàng）鐵素體轉變為奧氏體體鐵素體雙相（xiàng）組織，從而通過熱處理提高（gāo）其（qí）強度。如果鎳（niè）的含量進一步增加，它會變（biàn）成單（dān）相奧（ào）氏體（tǐ），這是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽（xiù）鋼，具有高耐蝕性、良好（hǎo）的變形性（xìng）和焊接性，並且沒有磁性。

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