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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱（rè）處理采用合理的工（gōng）序安（ān）排可使（shǐ）每個工序都盡可能（néng）多（duō）的（de）工步內容，從而使總的（de）工序（xù）數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改（gǎi）善鍛件的切（qiē）削性能而進行的（de）熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為（wéi）消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安（ān）排在粗加工之後，也可安排在切削加（jiā）工之，為了改善鍛件材料的力學物理（lǐ）性質而（ér）進行（háng）的（de）熱處理工序（如（rú）調質（zhì）、淬火等）通常安排（pái）在（zài）粗加工後（hòu）、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工後（hòu），磨削加（jiā）工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加（jiā）工後進行，鍛件廠為了（le）提（tí）高鍛件表麵耐磨性（xìng）或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理（lǐ）工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在（zài）工藝過程的後。

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視頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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環形鍛件的輾擴工藝（yì）介紹：

根據環件在軋製過（guò）程中（zhōng）壓縮變形方向的不同，可分為徑向軋製和徑向軋製及軸（zhóu）向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製（zhì）。在軋製過程中，環（huán）壁沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸向不受輥的限製，環壁的寬度仍然很小。徑向軋製工藝主要適用於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形零件。該工藝設備簡單（dān），成本低。因（yīn）此，該設備廣泛（fàn）應（yīng）用（yòng）於擴孔工（gōng）藝中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂直結（jié）構，外徑大於（yú）1000mm的更換件一般采用水平結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑（jìng）向軋（zhá）製是一種環件軋製工藝，在徑向軋製的基礎上增加端（duān）輥以產生軸向變形。它使用一對徑向輥（gǔn）和一對軸向輥分別（bié）軋製環的壁厚（hòu）和高度。滾圈端麵平直，換模次數少，大大節（jiē）約了模具。該工（gōng）藝主要適用於大壁厚或複雜表麵的環形鍛件（jiàn）。

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軸類鍛件的結構與類型介紹

軸鍛件的結構取決於載荷條（tiáo）件（jiàn）、軸上零件的布置和固定、軸承的類型和尺寸、軸坯（pī）、製造和裝配（pèi）工藝以及安裝和（hé）運輸條（tiáo）件。在（zài）設計軸的（de）結（jié）構時，應（yīng）注意盡量減（jiǎn）少應力集中，使受力合理，具有良好的可製造性，使零件在軸上的定位可靠，便於拆裝。對於要求高剛度的軸，結構（gòu）也應考慮減少軸（zhóu）變形。一般而言，軸鍛件的結構在端部中小型。

根（gēn）據軸承受的不同載荷，可將（jiāng）軸分為以下三類。

（1） 隻有在（zài）心軸工作時才承受彎曲（qǔ）作用的軸稱為心軸。心軸有兩種（zhǒng）類型：固定心軸和（hé）旋（xuán）轉心軸。皮帶輪軸是一個固定心軸，即當皮帶輪旋轉（zhuǎn）時，其軸是固（gù）定的。列車輪（lún）軸為（wéi）旋轉心軸，即輪（lún）軸與車輪通過（guò）過盈配合固定在一起，輪軸與車輪一起旋轉（zhuǎn）。

（2） 隻有在驅動軸工（gōng）作時（shí）才承受扭轉的軸稱為驅動軸（zhóu）。

（3） 軸在（zài）工作時同時承受扭轉和彎曲的軸稱為軸。減速器（qì）的輸出（chū）軸是軸。

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