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鍛造軋輥鍛件使用性能介（jiè）紹：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工（gōng）作應力而不發生橫（héng）向斷裂的能力（lì）。針對具體的使（shǐ）用（yòng）條件，主要（yào）是應具有足夠的（de）強度和韌性，並（bìng）且不存在可能導致斷裂的製造缺陷。

2、抗（kàng）熱衝擊（jī）性。工作輥在咬入熱坯時輥麵局部快速升溫或（huò）遇（yù）卡鋼（gāng）等事故時由於摩擦是輥麵劇（jù）烈升溫，抵抗（kàng）這種熱衝（chōng）擊而不產生裂紋（wén）及剝落的能力稱為抗熱衝擊性，是衡量工作輥（gǔn）使用（yòng）性能的重要標誌。

3、抗剝（bāo）落性。軋輥在接觸應力長時間作用下而不產生輥身掉塊現象的能力（lì）。

4、抗熱裂（liè）性。熱軋用工作輥經受來自軋材和冷卻（què）液的激冷（lěng）激熱作用（yòng）而產生熱疲勞，抵抗這種作用而不產生網狀龜裂或使網裂細化變淺的能（néng）力（lì）。

5、耐磨性。軋輥輥身工（gōng）作部（bù）位（wèi）在（zài）軋製過程中（zhōng）抵抗失重（chóng）或尺（chǐ）寸減小的能力。應予說明（míng）一點，軋輥（gǔn）在熱戀的耐磨性和（hé）在冷態的耐磨性並不一定（dìng）是等同的。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件組織對熱處理後的組織和性能的影響主（zhǔ）要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉（zhuǎn）變的材料，以及一些銅合金（jīn）和鈦合金等，在鍛造過（guò）程中產生（shēng）的組織缺陷用熱處理的（de）辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱（rè）的結構鋼鍛件中的粗（cū）晶和魏氏（shì）組織，過共（gòng）析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理（lǐ）後仍可獲得滿意的組織和（hé）性能。

③ 正常的熱處理較難（nán）消除的組織缺陷：例如低（dī）倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的（de）孿晶碳化物等需（xū）用高溫正火、反複正火、低（dī）溫分解、高溫擴散退火等措施（shī）才能得到（dào）改善。

④ 用一般熱處理工藝不能（néng）消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼（gāng）中的碳化物網（wǎng）和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展（zhǎn）的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織（zhī），如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體（tǐ）針粗（cū）大和（hé）性（xìng）能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引（yǐn）起開裂。

⑥ 如果加熱不當（dāng），例如加熱溫（wēn）度過高和加熱時間過長，將會引起脫（tuō）碳、過熱（rè）、過燒等（děng）缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當（dāng）可能引（yǐn）起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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大型鍛件產品的（de）鍛造加工特點：

1.更高的（de）生產（chǎn）力。鍛造加工通常（cháng）使用壓力機和鍛（duàn）錘進行成形加工。

2.毛坯或（huò）鍛件（jiàn）的精度較高。采用技術和設備，可實現少切削或不切削加工。

3.用於鍛造的金屬材料應具有（yǒu）良好的（de）塑性，以便在外力（lì）作用下產生塑性變形而不斷裂。在常用的金屬材料（liào）中，鑄鐵是一種脆性材料，塑性差，不能用於鍛造。鋼和有色金屬中的銅、鋁及其合金可以在冷態或熱態下進行壓力加工。

4.不適（shì）用於成形形狀更複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下形成的。與鑄造相比，金屬的流動受（shòu）到限製，一般需（xū）要加熱等工藝措施來實現。複雜形狀，特別是具有複雜內腔（qiāng）的零（líng）件（jiàn）或毛坯的製造難度很大。

由於大鍛（duàn）件的上述特點（diǎn），承受衝（chōng）擊或交變應力的（de）重要零件（如傳動（dòng）軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加工。因此（cǐ），鍛造（zào）加工被廣泛應用於機械製造、礦山、輕（qīng）工、重工業、電力、化工等行業。

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