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鍛件材質如何選擇？

鍛件材質（zhì）選擇應根據鍛件材質和料厚，板材卷（juàn）款選擇、板厚偏差的選擇等方麵（miàn）,其中鍛件在材質和（hé）料厚選擇上，一般應避免選用（yòng）高牌號材質造成產品（pǐn）性能過剩，增加鍛件采購成本，料厚盡（jìn）可能大眾化，特殊的料（liào）厚，供應（yīng）商很難供貨，而且價格也高。

a.材質和料厚

在（zài）產品設計選材時（shí），避免選用高牌號的材質造成產品（pǐn）性能過剩，同時（shí），在滿足產品、工藝要求的（de）前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成（chéng）材料平台，為後續的（de）采購、庫存管理提供便利。再用幹淨的刷子沿著同一個方向均勻地（dì）塗油至衝壓件的整個外表麵。把塗完油的衝壓件放（fàng）在強光（guāng）下檢驗，建議把衝壓件豎在車身（shēn）位置上。而對於料厚（hòu）的選擇，除（chú）了要考慮車身成形後的強度、重量外，還（hái）要注意料厚的大眾化。因為（wéi）特殊的（de）料厚，供應商很難供貨，而且價格也（yě）高。

b.板（bǎn）材卷寬的選擇

在鋼板規格種類中，不管（guǎn）是定尺板還是卷（juàn）板（bǎn），同種材（cái）質、料厚的材料，卷寬不同（tóng）銷售價格不同。所以，要想降低（dī）成本，就要從采購（gòu）卷寬的製定上下功夫，在保證材料利用率（lǜ）的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。用此法可很容易地（dì）發現衝壓件上的微小的麻（má）點、癟塘、波紋。對於（yú）卷板（bǎn），盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減（jiǎn）少二（èr）次剪切的工作量，提高工作效率。

c.板厚偏差的選擇

板材的厚度存在偏差要（yào）求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。如對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成（chéng）後，不必進行二次剪切，降低剪切費用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件的加熱等工（gōng）序

模鍛前加（jiā）熱工藝

1.設備名稱、型號或功率。

2.設定爐溫。

3.安裝（zhuāng）的熔爐數量。

4.空白放置法（fǎ）。

5.裝料爐溫度。

6.每爐連續加熱（rè）時間。

7.當（dāng）超過（guò）規定的加熱時間（jiān）範（fàn）圍，實際爐溫上升到高允許溫度時，應立即降低溫度（將爐溫（wēn）控製在規定範（fàn）圍內）進行保（bǎo）溫。

8.當實（shí）際爐溫大於或等於1250°C，且在預鍛過程中發現每個爐隻有一個出現橫向斷裂時，應報（bào）廢所有爐坯。

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鍛造軸鍛件中的幾點注意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合各（gè）工序的操作（zuò）要點。例如，鐓粗前材（cái）料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的橫截麵（miàn）變換經驗數據如表（biǎo）所示。

2）估計每個工序中坯料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯料的高度略（luè）有降低，一般是（shì）鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕（hén）時，確保鍛造軸的每（měi）個零件都有足夠的體積。例（lì）如，當生產階（jiē）梯（tī）軸、曲（qǔ）軸或齒輪凸台時，完成每個零件的體積分（fèn）布。4）在多發火鍛（duàn）造軸時，注（zhù）意中間火加熱的可（kě）能性。例如（rú），如果鍛件在開始時（shí）拉長，則在二次加熱期間爐體尺寸不夠，軸鍛件（jiàn）無法放入其中。應特別注意後一次火的變形以及後一次（cì）火的鍛造和終鍛（duàn）溫度的控製，以確（què）保鍛造軸的尺寸和質量（liàng）。

5） 確保（bǎo）在修整中有（yǒu）足夠的修整餘量。注:①由於坯料在鐓粗、加長、壓（yā）邊、換擋等（děng）過程中（zhōng）出現收（shōu）縮（suō）現象，在中間（jiān）有修邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由於其長度尺寸太大，不能再次鐓粗（cū）。估計長度方向上的（de）尺寸（cùn）正在被（bèi）修（xiū）剪。將略微延伸並導致超出公差（chà）。

6） 選擇工具時，請嚐（cháng）試使用通用工具。當產量較大時，可製作工（gōng）具或輪胎模具，以提高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺寸（cùn）和質（zhì）量，選擇車間現有設備。

8） 由（yóu）於軸鍛件的（de）測量是在（zài）鍛件處（chù）於紅熱狀態時進行（háng）的，因此（cǐ）夾具、測量工具和成（chéng）型（xíng）樣品（pǐn）僅用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸主要取決於手鉗的目視觀察和錘子的技術經驗。

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