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鍛件組織對熱處理後的組織和性能的影響主要表現在以下幾（jǐ）方麵。

①不可改善的組織缺陷（xiàn）：奧氏體和（hé）鐵素體耐熱（rè）不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷（lěng）卻過程中，沒（méi）有（yǒu）同素（sù）異構轉變的材料，以及（jí）一些銅合金和鈦合金等，在（zài）鍛（duàn）造過程中產生的（de）組織（zhī）缺陷用熱（rè）處理的辦（bàn）法不能改善。

②可以得到改善的組（zǔ）織缺陷：在一般過（guò）熱的結（jié）構鋼鍛件中的粗（cū）晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的（de）輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛（duàn）件熱處理後仍可獲得滿意（yì）的組織和性能。

③ 正常的熱處理（lǐ）較難消除的組織缺（quē）陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼（gāng）、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散（sàn）退火等措施才能得到改（gǎi）善。

④ 用一般熱處（chù）理工藝不能（néng）消除的組織（zhī）缺陷：嚴重的石狀斷（duàn）口和（hé）棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等（děng）使熱處理後的（de）鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金（jīn）結構（gòu）鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛（duàn）後熱處理時未得到改善，在碳、氮共（gòng）滲和淬火後常引起（qǐ）馬氏體針粗（cū）大和性能不合格；高速鋼中的粗（cū）大帶狀碳化物，淬火時（shí）常引起開裂。

⑥ 如果加熱（rè）不（bú）當（dāng），例如（rú）加熱溫（wēn）度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝（yì）不當可能引起冷卻裂紋、白（bái）點（diǎn）等，在熱處理過程（chéng）中開（kāi）裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區（qū）別有哪些（xiē）？

鑄件閥（fá）門或法蘭內部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造（zào）成的應力集中（zhōng）和接近熔點溫度下金屬（shǔ）的低強度的（de）綜合作用下，出現的（de）清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金（jīn）屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致（zhì）汙（wū）點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造了精（jīng）致（zhì）的（de）顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一（yī）個正確（què）的設計能使顆粒流在主（zhǔ）壓力（lì）的方（fāng）向。

鍛（duàn）件與逐漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠性（xìng）好、結構完整性好、一致性等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任何（hé）多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法（fǎ）生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

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鍛件鍛造廠熱處理就是將鍛件加熱至一定（dìng）溫度，保溫一段時間，然後采取不同冷卻速度以獲得不同組織結構的工藝方法，熱處理僅（jǐn）改變鍛件的內（nèi）部組織，不改變鍛件的形（xíng）狀。熱處理節能增效的方法就是在保證內在性能的前提下，通過改變加熱（rè）溫度、保溫時間、冷卻方式等參數來縮（suō）短生（shēng）產周期，節能降耗。

隨著鍛件的應用廣泛，熱處理調質以及（jí）滲碳淬火是常用的兩種熱處理工藝方法。熱處理是提高各類鍛（duàn）件（jiàn）強（qiáng）度以及韌性（xìng）的關（guān）鍵工序，生產（chǎn）製造中（zhōng）需要大量的能（néng）源來改善鍛件表麵以及內（nèi）部的組織結構，以獲取所需要（yào）的使用性（xìng）能。由於眾多原因，國內鍛件鍛造廠熱處理整體生（shēng）產效率相對低下，良性發展就必須走可持續發展，鍛件鍛造廠熱處（chù）理中（zhōng），降低能耗，實現節能（néng）增效是必行之路。

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