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為什麽選擇鍛件？

與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更好的強度完（wán）整（zhěng）性，更好的（de）尺寸特性（xìng），和更小的尺寸誤差。定向構造（管線（xiàn））在（zài）整個強度和應力方麵都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化（huà），使得材料（liào）能夠達到大可能的強度和（hé）一致性，並且件與件之（zhī）間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動，這些連（lián）續的流線有利於減少疲勞或常見故障的發生率。

（2） 可靠（kào）性

能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件重要（yào）的優點之一，在某種程（chéng）度上位於上述（shù）特性。

（3） 結（jié）構（gòu）完（wán）整性

鍛造消除了內部（bù）缺陷，產生了連（lián）貫一致的金相組織，保（bǎo）證了優異的性能。在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的（de）地方，鍛件都（dōu）能夠保證較長的使用壽命和無故（gù）障服務（wù）。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺（chǐ）寸一致性造成（chéng）關鍵（jiàn）壁厚的完全控製，避免（miǎn）了鑄造工藝中鐵心移（yí）位造成的缺陷，無分（fèn）離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的（de）衝擊力保證了沒有內部（bù）缺陷（xiàn）的、一致的金相結構。

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視頻（pín）作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造大型鍛（duàn）件時塑形變形的基本定律介紹：

1、切應（yīng）力定（dìng）律

鍛件的塑性變形，隻有當其內部的切應力達到一定臨界值時才會發生，這個規律稱為切（qiē）應力定律。

切應力的臨界值取決於鍛件材料本身、鍛（duàn）造的變形溫度、變形速度和變（biàn）形程度。一般來說，鋼的含碳量（liàng），或合金含（hán）量越高，切應力的臨界值就越高，越不容易發生塑性變形；而提高變形溫度、降低變形速度或減小變形程度，就會降低切應力的臨界值，就越容易發生塑性（xìng）變形。

2.鍛件塑性變形時有彈性變（biàn）形

因為金屬在鍛造加工時塑性變形前已經發生了（le）彈性變（biàn）形，所以，金屬（shǔ）發（fā）生塑（sù）性變形的同時，必定伴（bàn）隨著彈性變形的發生（shēng）。

因為金（jīn）屬塑性變形時（shí）有彈（dàn）性變形，所以在使金屬變形的外力撤除後，工件的塑性變形保留（liú）下來，但彈性（xìng）變形部分要回複，會使（shǐ）工（gōng）件的尺寸和形狀發生一定（dìng）的變化，這種由於回（huí）複（fù）彈性變形（xíng）而引起工件的尺寸和形（xíng）狀變化（huà）的現象稱（chēng）為回彈，在生產（chǎn）中（zhōng），要注意回彈對工件尺寸和形狀的影響。

3.體積不變的假（jiǎ）設

金屬的體（tǐ）積在塑性變形過程中，變形前（qián）的體（tǐ）積等於變形後的體積，這個規（guī）律稱為體積不變定律。

在鍛（duàn）造生產中，根據體積不變定律，可以進行鍛述的（de）尺寸、工序（xù）件的尺寸及（jí）模具的尺寸等工藝（yì）計算。

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碳、鉻和鎳（niè）對不鏽鋼鍛件的作用：

碳（tàn）在（zài）不鏽（xiù）鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和（hé）力，可以與鉻形成一係（xì）列複雜的碳化物。鋼（gāng）中（zhōng）碳含量越高，形（xíng）成（chéng）的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合（hé）金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳（tàn）化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣（yàng），固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕（shí）性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不（bú）鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要求，因此不鏽鋼中的碳含量（liàng）通常很低，大多數（shù）僅為0.10%~0.20%（質（zhì）量分數），一（yī）般不（bú）超過0.4%（質量分數（shù））。

另（lìng）一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳含（hán）量的增加而增加。在某些場合，要求不鏽鋼（gāng）鍛件具有高（gāo）硬度和耐磨性（xìng）；如不（bú）鏽鋼滾（gǔn）動（dòng）軸承、彈（dàn）簧、模具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中（zhōng），為了產生馬氏體相，鋼中的（de）碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間（jiān）變化。隨著鋼中碳含（hán）量的增加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨（mó）性相應提高。同時，鋼的強度也增加，塑性（xìng）相應降低，耐蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼（gāng）中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽（xiù）鋼。

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