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鍛件淬火裂紋防治（zhì）措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較（jiào）大，為（wéi）了避免淬（cuì）火裂紋出現，應該采用合理的（de）熱處理工藝，控製加熱速（sù）度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈（yíng）利，避免鍛件中存在較為嚴重的（de）冶金缺（quē）陷與殘（cán）餘盈（yíng）利，淬火後（hòu）應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或表（biǎo）麵（miàn）淬火。在鍛件廠（chǎng）熱處（chù）理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應（yīng）力。由（yóu）於相（xiàng）變還產（chǎn）生組織（zhī）應（yīng）力，和鍛件存在的殘（cán）餘應力疊加，合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度（dù），並且沒有塑性變形鬆弛（chí），將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件（jiàn）縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂（liè）和表層剝離等。

由於大型鍛（duàn）件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度（dù）分布不（bú）均勻，相變過程複雜，殘（cán）餘應力大，而且程度不同地存在著各種（zhǒng）宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性（xìng）低（dī），這都能加劇（jù）裂紋萌生與擴展的過（guò）程，往往（wǎng）形（xíng）成即時的或的開裂（liè）破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠（chǎng）的經濟損失。

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視頻作（zuò）者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型鍛件真空處理的（de）效（xiào）果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主要是在開始（shǐ）時進行除氫，以防止鍛件出現白點，不需要長期（qī）的（de）氫膨脹處理。在（zài）大型鍛件（jiàn）的普通鋼種範圍內，不同鋼種之間的除氫效果幾乎沒有差異。真空處理還改變了鍛件中氫的分布，真空鑄（zhù）錠橫（héng）截麵中氫含量的分（fèn）布基本均勻。與大氣鑄錠不同，中（zhōng）心的氫含量遠大於表（biǎo）麵的氫含量。

理論（lùn）上，鋼液（yè）中的氮含量也遵循平方根定律，但實際上，真空（kōng）處理的脫氮率遠小於除氫（qīng），僅為10-20%。一（yī）般認為，這是因為氮的（de）擴散速（sù）率僅為氫的百分比。一非金（jīn）屬夾雜物的電解分析結果表明，通過真空脫（tuō）氣可（kě）以（yǐ）製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被（bèi）分離，分離程（chéng）度降低。指出真空鑄造可以改善（shàn）偏析區的孔隙率，但對宏觀組織沒有直接影響。

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如何控（kòng）製大型鍛件（jiàn）鍛造生產（chǎn）過程中的開裂？

大型鍛件在主要技術裝備中起著關鍵作用，其應力狀態和（hé）工（gōng）作條件極其（qí）複雜（zá）和繁重。因此，大型鍛件在（zài）主要技術裝備（bèi）中的綜合力學性能也有較高的要求（qiú）。在、航空等領域（yù），要求更高。不允（yǔn）許（xǔ）出現氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物（wù）。否則，這些缺陷零件在長期使用過程中極有可能（néng）發生應力集中（zhōng），造成（chéng）重大事（shì）故，造成重大生（shēng）命財產損失。因此，在研（yán）究大型鍛（duàn）件鍛造（zào）工藝的過程中，質量問題被放在。

鍛件的質量與鋼水澆注後大鋼錠的質量、鍛造過程中鍛造設備的性能以及鍛造（zào）工藝（yì）參數的設置密切相關。鋼錠冶煉技術（shù）、液壓機綜合性能參（cān）數、鍛造技術的研究與創新一直是（shì）國內外大型鍛（duàn）件（jiàn）生產技（jì）術（shù）研發的重中（zhōng）之重。

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