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不鏽鋼鍛件的熱（rè）鍛成（chéng）型溫度範（fàn）圍有限（xiàn），溫度太低時，塑性較差的（de）鐵素體在變形區會嚴重開裂，溫（wēn）度過（guò）高時，鐵素（sù）體過軟也可能發生熱撕裂（liè），因此在鍛造2507不鏽鋼鍛件時溫度在控製中十（shí）分關鍵，鍛造成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不鏽鋼鍛件（jiàn）需進行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶（róng）溫度下非常軟，若鍛件沒有足夠的支撐，會發生扭曲和變形，這對大口徑薄壁鍛件十分重要，扭曲的產品再成（chéng）型或矯直比奧氏體困難。

不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件與奧氏體不鏽鋼相比具有高（gāo）強度，所以，要求（qiú）提（tí）高成形（xíng）設備的功率，即使這樣還（hái）要考慮高強度造成的回彈 ，成型過程中留一（yī）定的成形裕度 。有些資料也提出采用溫成型的（de）方法，減少成型回彈的影響，但是，對大（dà）尺寸不鏽鋼鍛件加熱溫度、加（jiā）熱均勻（yún）度（dù）的控製非常困難，這（zhè）樣加熱過程中勢必存在局（jú）部（bù）溫度過高的情況（kuàng） ，造（zào）成相間有害組分的析出，影響材料的（de）力（lì）學性能和耐蝕性能，所以（yǐ），不推薦采用溫成型（xíng）。采用熱成型後，須進行固溶處理和除鏽。

不（bú）鏽鋼鍛件具有奧（ào）氏體和鐵素體雙（shuāng）相組（zǔ）織，其特點為屈服強度（dù）。抗拉強度較奧（ào）氏體或鐵素體不鏽（xiù）鋼高。另一個特點是具有良好的耐局部抗腐性能，通常適用於紙（zhǐ）漿和造紙工（gōng）業，煉油，海水淡化（huà），煙氣淨化，熱交換器，化學品液貨船（chuán）管道係統，海水係統（tǒng）等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個（gè）重要（yào）的（de）塑性變形過程，因（yīn）此鍛造工藝不當引起的缺陷通（tōng）常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒（lì）通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造（zào）加工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形程（chéng）度落入臨界（jiè）變形區而（ér）造成的。鋁合金變形程度過大，無法形成織構；高溫合（hé）金的（de）變形溫度過低，混合變形（xíng）組織（zhī）的形成也可能導致晶粒（lì）粗大，從而降低鍛（duàn）件的塑性和韌性，疲勞性能顯著（zhe）降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均（jun1）勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部（bù）位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原（yuán）因是坯料的不均勻變形使（shǐ）晶粒破碎程度不同，或局部（bù）區（qū）域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金的局部（bù）加工硬化（huà），或（huò）淬火加熱過程中的（de）局部晶粒。耐熱鋼和高（gāo）溫合（hé）金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性（xìng）和疲勞（láo）性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形速（sù）度過（guò）快，以及鍛（duàn）造後冷卻（què）過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（huà）（硬化），因此部分鍛件（jiàn）在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了（le）鍛件的強度和硬度，但降低（dī）了塑性和韌性。嚴重的冷（lěng）硬現象可能導（dǎo）致（zhì）鍛造裂紋。

以上就是關於鍛（duàn）件加工的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於鍛件加（jiā）工的問題歡迎來電谘詢，如（rú）您需要,竭（jié）誠為您服（fú）務。

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大型鍛件產品的（de）鍛造加工特點：

1.更（gèng）高的生產力。鍛（duàn）造加工通常使用壓力機和鍛錘進行成（chéng）形加工。

2.毛坯或鍛件的精度較高。采用技術和設備，可實（shí）現少切削或不切削加工。

3.用於鍛造的金屬材料應具有良好的塑性（xìng），以便在外力作用下產生塑性變形而不斷裂。在（zài）常用的金屬材料中，鑄鐵是一種脆性材料，塑性差，不能用於鍛造。鋼和有色金屬中的銅、鋁及（jí）其合金可以在冷態或熱態下（xià）進行壓力加工。

4.不適用於成（chéng）形形狀更複雜的鍛（duàn）件。鍛造加（jiā）工是在固態下形成的。與鑄造相比，金屬的流動受到限製，一般需要加（jiā）熱（rè）等工藝措施來（lái）實現。複雜形狀，特（tè）別是具有複雜內腔的零件或毛坯的製造難度很大。

由於大鍛件的上述特點，承受衝擊或交變應力的重要零件（如傳動軸、齒圈、連杆、履（lǚ）帶輪等）應采用（yòng）鍛造毛坯加工（gōng）。因此，鍛造加工被廣泛應用於機械製造、礦山、輕工、重（chóng）工業、電力、化工等行業。

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