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大（dà）家好本期（qī）小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫（bāng）助：異型鍛件定製（zhì）

鍛（duàn）件鍛（duàn）造的基（jī）本工藝：

冷卻（què）：鍛後冷卻是鍛造生產中很重要的一道工（gōng）序，即使前（qián） 道加熱、鍛造工序都是（shì）正常的，若不嚴格執行冷卻規範，造成冷卻 不當也會產生廢品。

中間檢驗：為把住質量關，冷卻後（hòu）的檢驗（yàn）不可少，此工序主要是進行外觀和尺寸的檢驗。

鍛後熱處理：為保證鍛件內部質量及為下道工序做（zuò）好組織 準備，鍛件（jiàn）一般要（yào）經過一熱（rè）處理後交貨（huò）。對於爐冷鍛（duàn）件，常將爐 冷（lěng）和鍛（duàn）後（hòu）熱處理合並進行。

清理：自由鍛件的清理主要是清楚（chǔ）鍛件局部的表麵缺陷， 如裂紋、折疊、重皮等。清理的主要方法（fǎ）有（yǒu）風鏟（chǎn）、砂輪和（hé）火焰清理 等（děng）。對於表麵要求光潔的胎模鍛件和模鍛件，還要清除表麵氧化鐵皮，其清（qīng）理方法（fǎ）有滾筒清理、噴砂（丸）清理、酸（suān）洗和用鋼刷等。

檢驗：此工序主要是檢驗鍛件是否符合鍛件圖紙要 求及其所規（guī）定的技術要求。包括鍛件表麵、外形和尺寸（cùn）的檢驗（yàn）及複 驗（yàn）。對於有特殊要求的重要鍛件（jiàn），還要進（jìn）行硬度、力學性能、金相 組織（高倍、低倍、晶粒度）和探傷（超聲（shēng）波、磁粉）等檢驗。

以上就是關於（yú）異型鍛件定製的分享，希望能給大家提供到幫助（zhù），了解更多關於異（yì）型鍛件定（dìng）製的問題歡迎來（lái）電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件鍛後熱處理工藝不（bú）當（dāng）產生的（de）缺陷通常有以下兩種。

硬（yìng）度過（guò）高或硬度不夠：由於鍛後熱處（chù）理工藝（yì）不當而造成的鍛件硬（yìng）度不夠的原因是（shì）淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太（tài）高；多次加熱（rè）引起鍛件表麵嚴重脫碳（tàn）；鋼的化（huà）學成分不合（hé）格等。由（yóu）於鍛後熱處理工藝不當而造成（chéng）的鍛件硬度過（guò）高的原因是正火後（hòu）冷卻太快；正火或回（huí）火加熱（rè）時間太短；鋼的（de）化學成分（fèn）不合格等。

硬度不均：造成硬度不均（jun1）的主要原因是熱處理工藝規定（dìng）不當，例如一次裝爐量過多或保（bǎo）溫時間太短；或（huò）加（jiā）熱引起鍛件局部脫碳等（děng）。

影響鍛件餘熱淬火後力學性能的因素很多，其中（zhōng）包括加熱溫度、鍛造形變溫度（始（shǐ）鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛（duàn）後至淬火前的停留時間、淬火介質和回（huí）火溫度等。

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鍛件餘（yú）熱淬火後力（lì）學性能會受到哪些因素的影響？

鍛後停留時間

鍛件在鍛造成形後需要切邊和校正，故必須停留一段時（shí）間（jiān）才能淬火（huǒ），停留時間越短，則保留形變強化效果越多。但是鍛後停留時間對鍛件力（lì）學性能的（de）影（yǐng）響較複雜，其和奧氏體化加熱溫度、形變溫度有關（guān）。如果不要求鍛件餘熱淬火能提高鋼的強韌性而隻希望所得性能不低於普（pǔ）通調質（zhì）水平，則鍛後停留時間完（wán）全有可能延長，故鍛件餘熱淬火也可用於自由鍛件。

終鍛（duàn）後淬火前停留時間對力學性能的影響隨著鍛件材質和鍛造工藝（yì）而（ér）不同。碳鋼在鍛造過程中動態回（huí）複和動態（tài）再結晶就會完成,鍛後停（tíng）留不僅會發生再結晶，甚至會聚集再結晶，因此鍛後應盡快淬火；對（duì）於合金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小時，不易發生（shēng）再結晶，鍛後適當停留會形成有（yǒu）利於提高強度的多邊化結構，從而獲得佳的強（qiáng）度和韌性配合。當停留時（shí）間（jiān）過長會使（shǐ）鍛件強度下降。總之終鍛（duàn）至淬火的停留時間要根據對鍛（duàn）件性能（néng）要求的（de）具體（tǐ）情況而定，一般不宜長。可以通過試驗，找到合適的鍛後停留時間。

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