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鍛（duàn）模是如（rú）何維（wéi）修？

鍛模在（zài）反複受熱（rè）和冷卻條件（jiàn）下工（gōng）作，因而極易產生堆塌、磨損、裂紋和變（biàn）形。在使用過程中一經發（fā）現應立即進行維修，否（fǒu）則小的損壞可能很快（kuài）發展，甚至造成模具報廢。

補焊修理。若出現（xiàn）較大的損壞而無（wú）法在設備上修理時，應將模具卸下用補焊打磨或補（bǔ）焊後加工的方（fāng）法修複。如較大的（de）堆塌、磨（mó）損或裂紋等。

1)對較（jiào）大的堆塌，可打磨去堆塌的金（jīn）屬，用模具鋼焊條補焊，再用砂輪打磨修複。補焊前鍛模應預熱至400℃左右，打（dǎ）磨修複時可用樣板控製其形狀和尺寸。

2)對較大的裂紋和變形（xíng），可采用碳弧氣刨（páo）清除裂紋和將（jiāng）損壞變形部位稍加擴寬，然後進行補焊和加工修複。補（bǔ）焊前先將鍛模預熱至400℃左右（yòu），補（bǔ）焊完後必須進行消除應力處理，一般（bān）補焊後應立即入爐，在鍛模回火溫度以下保溫一段時間後（hòu）再出爐，用立車、銑床或電火花加工機床修複。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛造毛坯的摩擦表麵的（de）幾何（hé）特性

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現的波峰與波穀構成的幾何形狀；波紋度的波長比波紋（wén） 的高度大得（dé）多，通常二者（zhě）之比在40倍以上（shàng）。這種波紋度經常是由於切削加工的（de）不均勻進刀、不（bú） 均勻的切削力或機床振動（dòng）引起的；對摩擦有一定影響，但不是重（chóng）要（yào）的。

2、表（biǎo）麵粗糙度

表麵粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離內（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（píng）（通常為它（tā）是摩擦學研究（jiū）中重要的一類表麵特征。

表示表麵（miàn）粗糙度的評定參（cān）數有很多種，其中常用的有：輪廓的算術平均偏差 島（dǎo）（輪廓偏距值的算（suàn）術平均值）、微觀不平度十點（diǎn）高（gāo）度屋（5個大的輪廓峰高的平均值與5 個大（dà）輪廓峰穀的平均值之和的算術平均值（zhí））、輪廓大高度Rmax（輪廓峰頂線與穀低線之間 的距離）、輪廓微觀不平度的平均間距（jù）Sm（輪廓微（wēi）觀不平度（dù）間距的平均值）、輪廓單峰（fēng）平均間距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪（lún）廓（kuò）支承長度率歸（輪廓支承長度與取樣（yàng）長度之比）。各參數的含（hán）義 請參見標準GB 3503—83。此外，常用的表示表麵粗糙（cāo）度的評定參數還有（yǒu）輪廓的均方根 偏（piān）差（chà）。

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軸鍛件的標準要求（qiú）有標準（zhǔn）件，也有非標準（zhǔn）件之分，但軸鍛件的（de）技術要求可總結為以下幾點要求（qiú）：

1、軸鍛件餘量尺寸要符合標準。

2、軸鍛件在鍛造中要保證一定的鍛造比，不得用（yòng）尺寸近似的圓鋼鍛打。

3、不得用鋼坯鍛打。

4、軸鍛件的材質要與零件的（de）材質一至，化學成份要符合標準。並出具材質單。

5、要保證正常（cháng）的鍛打溫度（dù），不能低溫鍛打或過燒。

6、軸鍛件（jiàn）外形要整齊、均勻，不允許有疊皮、斷裂等鍛造缺陷。

7、軸鍛件粗車後（hòu）要做超聲波探傷，齒（chǐ）輪類不得超過φ3當量，其它（tā）不得超過φ4當量。以探傷報告為準。

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