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大型軸類鍛件鍛造的新工藝新發展（zhǎn）

在主要形變階段的毛坯加熱，始鍛溫度應達到1250～1270℃，並保證足夠的（de）保溫時間，以便於偏析擴散，保證壞料溫（wēn）度均勻。

方形截麵毛坯變形成圓形截麵（miàn）毛坯，允許（xǔ）用平砧壓成八麵體外，其（qí）餘成形過程都應采用120°或（huò）135°的上、下V形砧（zhēn）完成。

消除混晶的控製鍛造，可采用高溫停鍛或低溫（wēn）停鍛工藝。

在大型軸類（lèi）鍛件的常規鍛造工藝中存在的問題是：前道工序的作用可能被後續的工序消（xiāo）除（chú）或減弱。所以，常規鍛造工藝應按新發展的鍛造工藝理論進行改造——鍛造的作用（yòng）分階段完成（chéng），即在不同的階段中解決不同（tóng）內（nèi）容的問題，目標（biāo）明（míng）確。這樣做，可達到省時（shí）、省工和質量好的效果。

鍛模和鍛件毛坯與其他機械零件（jiàn）一樣，都是由切削、電加工、鍛（duàn）造、軋製、擠壓、焊接、鑄造、研磨或拋光等加工方法製造出來的。不同的加工方法（fǎ）會造成（chéng）零件表麵具有不同的表麵波紋度和粗糙度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛造毛坯的摩擦表麵的幾何特性

1、波紋度

波紋度（dù）定義為由周（zhōu）期出現的波峰與波穀構成的幾何形狀；波紋度的波長比波紋 的高度大得（dé）多，通常二者之（zhī）比在40倍以上。這種波紋度經（jīng）常是由於切削加工的不均勻進刀、不 均勻的切削力或機床（chuáng）振動引起的；對摩（mó）擦有一定影響，但（dàn）不是重要（yào）的。

2、表麵粗糙度

表麵粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離內（通常為（wéi）2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（通常為它是摩擦學研究中重要的一類表麵特征。

表示表麵粗糙度的評定參數有很（hěn）多種，其中（zhōng）常用的有：輪廓的算術平均偏（piān）差 島（輪廓偏距值（zhí）的算術平均（jun1）值）、微觀不平度十點高度屋（5個大的輪廓峰高的平均值與5 個（gè）大輪廓峰穀的平均值之和的算術平均值）、輪（lún）廓大高（gāo）度Rmax（輪廓峰頂線與（yǔ）穀低（dī）線之間 的距離）、輪廓微觀不平度的平均間（jiān）距Sm（輪廓微觀不平度間距（jù）的平（píng）均值）、輪廓（kuò）單峰平均間距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪廓支承長度率歸（輪廓支承長度與取樣長度（dù）之比）。各參數的（de）含義 請（qǐng）參見標準GB 3503—83。此（cǐ）外，常用的表示表麵粗糙度的評定參數（shù）還有輪廓的均方根 偏差。

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鍛件鍛後冷卻（què）不當產生的缺陷通常有以下兩種。

冷卻裂紋：鍛後冷卻過程中，鍛件內部會由於（yú）冷卻速度過快而（ér）產生較大的熱應（yīng）力，也可能由於組織轉變引起較（jiào）大的（de）組織應力。如果這些（xiē）應力超過鍛件的強度（dù）極限，則使鍛件產生光滑細長的冷卻裂（liè）紋。

網狀碳化物：在鍛造合碳量高的鋼時，如（rú）果停鍛溫度高，冷卻速度過（guò）慢，則會造成碳化物（wù）沿（yán）晶界呈網狀析出。例如，軸（zhóu）承鋼在（zài）870～770℃緩冷，則碳化物沿（yán）晶界析出。網狀（zhuàng）碳化（huà）物在熱處理時易引起淬火裂紋。另外，它還使（shǐ）零件的使用性能變壞。

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