公司（sī）主營：鍛件定製加工，筒類鍛件（jiàn），異（yì）型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，鍛件鍛造廠家，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件鍛造廠（chǎng）家

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鍛件的（de）試驗方法有（yǒu）哪（nǎ）些？

1.鍛件成品的檢驗按（àn）JB/T8421的規定執行。

2.鍛件（jiàn）用（yòng）鋼的化學成分分析按 3.2.5-3.2.7的規定執行。

3.力學性能試驗

（1）拉（lā）伸試驗方法按GB/T228的規定執行；

（2）衝擊試驗方法（fǎ）按GB/T229的（de）規定執行；

（3）硬度（dù）試驗方法按GB/T231的規定（dìng）執行。

4.如（rú）果（guǒ）鍛件拉伸試驗（yàn）用試樣的斷麵（miàn）上有裂（liè）紋、非金屬夾雜物和其他缺陷時，鍛件（jiàn）應低倍檢查和超聲波（bō）探傷。超聲（shēng）波探傷時，應明確（què）探（tàn）傷（shāng）部位、範圍（wéi）、深度、探傷方法及（jí）驗（yàn）收條件。試驗方法可參考（kǎo）JB/T8467的規定。

5.白點檢驗可在專門切下的試片上進行，也可在鍛件本（běn）體上用能（néng）保證檢驗可靠性（xìng）的任一方法進行。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件缺陷與材料（liào）特性不同而引起的超聲波變（biàn）化。

通過分析超聲波在介質中的傳播特性以及大型鍛件內部缺陷的聲（shēng）學特性可知,各種缺陷的邊界特性均可歸納為兩大類:裂紋、白點（diǎn）、縮孔、氣泡、非金屬夾雜物的邊（biān）界（jiè）屬於“軟”邊界,超聲波（bō）垂直入射在這種界麵上時反射回波的相位改變180度;高密度金（jīn）屬夾雜物的邊界屬於“硬”邊界,超聲波垂直入射在這（zhè）種界麵上時其反（fǎn）射回（huí）波（bō）的相位與入射波（bō）相位相（xiàng）同（tóng）。

對於裂（liè）紋（wén）、白（bái）點、縮孔、氣泡以及非金屬夾雜物,盡管其聲阻抗（kàng）不相同,但都可以通過式( 1)和式( 2)計算出其（qí）反射（shè）率和透射率,這2個參數反映了（le）超聲回波信號的幅度衰減水平。非金屬夾雜（zá）物與基（jī）體組織的聲阻（zǔ）抗差異小,透射率高,因此其回波衰減非常嚴重,表現為檢測時（shí）底（dǐ）波幅度小甚至沒有底（dǐ）波;白點反射波很強,但（dàn）由（yóu）於其（qí）成群出現,故在檢測（cè）時波形表現為缺陷信號清晰而群集;裂紋缺陷的反射波強烈（liè）且單一存在,非常清晰;縮（suō）孔缺陷由於其周圍（wéi）有大量夾雜物,同時（shí）其表麵非常粗糙,故反射波會產生了較大的衰減。

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以下（xià）內容由本公司為您提供，今天（tiān）鉴定师APP免费來分享鍛件鍛造廠家的內容，希（xī）望對大家（jiā）有所幫助：

山西（xī）鍛件廠的餘熱利用有什麽意義？

機械零件大量采用碳素結構鋼和低合金結（jié）構鋼，其鍛件被常用的熱處理工藝為正火、等（děng）溫正火、退火和調質。

調質（zhì）能耗：采用連（lián）續式電阻爐，淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采用連續式電阻同火爐，回火溫度550℃~650℃,每kg鍛件實際（jì）耗電約0.4kWh。

正火能耗：采（cǎi）用連續式電阻爐（lú），正火溫度930℃~960℃，每kg鍛（duàn）件實際耗電為0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連續式電阻等（děng）溫正（zhèng）火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際（jì）能耗約為0.8kWh。 

以上數據是（shì）統計連續式電阻爐全年的實際平均值（zhí），例如實際測量連續式鑄鏈電阻淬火爐24h生產的單（dān）位電耗約0.5kWh/kg,但是，由於在全年生產過（guò）程中，故障停爐（lú）等各種原因（yīn）反複升溫，其每千克鍛件實際耗電為0.6kWh。

以上數據僅供（gòng）參考，因為鍛（duàn）件熱處理能耗（hào）大小由爐型、裝載（zǎi）方式、鋼種和生（shēng）產方（fāng）式決定，其中周期加（jiā）熱爐（lú）比連續加熱爐（lú）能耗大，例如連續（xù）式網帶電阻爐或連續式鑄鏈電阻爐能耗損失較小，而台車式電阻爐能耗損失就（jiù）較大（dà）。

由以上（shàng）分析可知，鍛件在（zài）熱處（chù）理過（guò）程中要消耗很多能源，因此國（guó）外（wài）工業（yè）發達國家均高度重（chóng）視鍛件的餘熱利用，大（dà）量（liàng）采用鍛（duàn）件餘熱熱處理工藝（yì），國內使用也較多，但尚（shàng）不普及。

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