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在高能精密鍛壓設備上加（jiā）工不鏽鋼具有下述的（de）優（yōu）點：

①良好（hǎo）的尺寸公差；

②提高壽命；

③增強強度（dù）和塑性；

④改善熱處理特性；

⑤可（kě）鍛造外形複雜的（de）鍛件；

⑥可鍛造（zào）不需要脫模斜度和圓角半徑小的鍛件；

當然，這些優點中（zhōng）的（de）任（rèn）何一點都並非是采用特殊類型高速鍛造設計的直接結果。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造（zào），316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環（huán）鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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為了對鍛件熱處理的質量進行控製（zhì），車間應采用一套配套的措施，其中包括打熱處理爐批號、抽查（chá）硬度、定期檢查爐（lú）溫校核儀表等等。作（zuò）為參（cān）考，下麵列舉了若（ruò）幹基本（běn）項目：

1)加熱爐（lú）的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內溫度的均勻性能滿足熱（rè）處理的需（xū）要（yào）；

2)淬火（huǒ）槽尺寸要足夠大。保證實現（xiàn）快速、均勻的冷卻。為了控製淬火（huǒ）液的溫度，還應（yīng）配有熱交換器；

3)電位計要定期校核。加熱爐（lú）應配備控製溫度和記錄溫（wēn）度的（de）電位計，由專人檢查記錄；

4)檢（jiǎn）查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理（lǐ）的不可分割的一部分，許多鋼號在回火過程中，往往中途抽（chōu）取一（yī）個鍛件進行（háng）硬度檢查，以確定是否需要調整溫度；

5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性（xìng）的檢查應在（zài）正常（cháng）工作條件下進行，每（měi）半年一次；

6)根據化學成分調整熱處理製度。某些高溫合金或合金鋼，成分的微（wēi）小變化都要求對時效或回（huí）火的佳溫度作相應改變；

7)作（zuò）好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號（hào）相對應。熱處理爐批號好是打（dǎ）在鍛件上熔（róng）煉爐號的旁（páng）邊；

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鍛造鍛（duàn）件時常見的低倍缺陷有哪些？

低倍夾雜（zá）物分為內在夾雜物（wù）與外來（lái）夾雜物兩種。內在夾雜物是鋼在冶煉及凝（níng）固過程中，由（yóu）於複雜的化學反應結果生成的一些（xiē）化合（hé）物，在鋼液凝固時來不及上浮而嵌於鋼中，如（rú）氧化物、矽酸鹽、硫化（huà）物（wù）、氮化物等屬於這類夾（jiá）雜物。但這（zhè）類夾雜物一般比（bǐ）較細小且彌散分布（bù）於鋼中（zhōng）而成為高倍夾雜物，隻有在少數（shù）情況下聚集而成低倍夾雜物。因而（ér）低倍（bèi）夾雜物常見的還是外來夾雜物。外來夾雜物是冶（yě）煉（liàn）或澆注設（shè）備上剝落的（de）耐火材料或未脫淨的爐渣及摻入的其他異物，在鋼液凝固時嵌入（rù）鋼中形成的，有時也（yě）稱為夾（jiá）渣（zhā）。

低倍夾雜物破壞了金屬組（zǔ）織的連續性（xìng），使鋼（gāng）的性能降低。由於它（tā）很脆且硬，故在熱（rè）加工或熱（rè）處理時往往形成裂紋，在鍛件使用（yòng）過程中可能成為疲勞破壞的（de）根源。所（suǒ）以，鋼（gāng）材或鍛件標（biāo）準均規定低倍酸浸試片（piàn）上不允許（xǔ）有肉眼可見的夾雜。

鋼錠在澆注過程中，在凝固部位，由於得不到鋼液補充（chōng），形（xíng）成收縮孔洞，稱為縮孔。當鋼錠熱加工成材時（shí），要切（qiē）除頭部，若鋼錠切頭率不夠時，將會使部分縮孔殘留於鋼中，稱之為殘餘縮孔。

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