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鍛件在鍛造工（gōng）藝（yì）過程中需要注意哪些問（wèn）題？

由於普通模鍛方法很難（nán）滿足機械零件的要求，一般（bān）說來存在如下兩方麵的問題：一是鍛件走樣；二是表麵質量不易保證。正式這兩方麵的（de）原因，使得（dé）鍛件設計時，應添加一層包覆零件外層的（de）金屬，即餘量；而且還得規定（dìng）適（shì）當的公差（chà），以保證鍛件的誤差落在餘量（liàng）範圍之內。

由於受到各種工藝因素的影響，鍛（duàn）件實際尺寸不可能與名義尺寸相等（děng），無論是高度方向還是水平方向都會有偏差，因而應對（duì）鍛件規定允許的尺寸偏差（chà）範圍，這對控製鍛模工作壽命（mìng）和鍛件檢驗（yàn）都是必要的。鍛件尺寸（cùn）公差具有非對稱性，即正（zhèng）公差比負（fù）公（gōng）差大一些。

這（zhè）是（shì）由於高度方向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨（mó）損及分模麵壓陷引起的尺寸變（biàn）化卻是次要的。水平方向（xiàng）的尺寸公差也是正公差大（dà）於負公差，這是考慮到（dào）型槽磨損，鍛件（jiàn）錯移是難以避免的現象，而且均屬於增大尺寸的影響因素。再者負公差是指鍛件尺寸的下限，不宜（yí）過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢（fèi），正公差偏大對穩定工（gōng）藝，提高（gāo）鍛模（mó）使用壽（shòu）命有好處，因而有所放寬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛造鍛件時熱傳遞（dì）的基礎知識

一、傳導傳熱（rè） 

熱量直接（jiē）由（yóu）物體的一部分傳至另一部（bù）分，或由一物體直接傳至與其接觸的（de）另一物體，而物體的質點沒有移動（指宏觀的（de）物質移動）的傳熱現象，稱為傳導傳熱。例如，熱處理爐中的熱量由爐牆內表麵直接通過爐牆（qiáng）傳至爐牆外（wài）表麵；工件在爐底板上加熱，爐底板的熱量直接傳給工件而將工件加熱。在這種傳熱方式中，爐牆、爐底板和工件的質點並沒有移動，僅熱量發（fā）生了轉移，成於傳導傳熱（rè）。 傳導傳熱方式在固體、液體和氣體中都存在，尤其在固體中明顯,而流（liú）體(液（yè）體或氣體）的傳導能力（lì）一般較（jiào）弱，有的常忽略不計。

二、對流傳熱

流體中不（bú）同部分的相對位移，使不同部分的質點相（xiàng）互混合，或者流體質點與固體表麵碰撞而進行的熱（rè）交換現象，稱為對流傳熱。對流傳熱隻（zhī）有在流體運動時（shí）才能發生。鹽浴爐中利用電磁力使（shǐ）熔融鹽液與工件相對流動、在回火爐中熱風循環流經鍛件表麵時（shí）的傳熱過程都是對流（liú）傳熱。

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鍛造工藝不當會使鍛件產生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表麵缺陷和內部缺陷。有的鍛件缺陷會影響後續（xù）工序（xù）的加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低所製成品件的使用壽命（mìng），甚至危及安全。因此，為提高鍛件質量，避免鍛（duàn）件缺陷的產生，應采取相應的（de）工藝對（duì）策，同時還（hái）應加強生產全過（guò）程的質量控製（zhì）。

鍛造工藝過程對鍛件質量的影響鍛造工藝過程一般由以下工（gōng）序組成，即下料、加熱、成（chéng）形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一係列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐（lú）溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當，例如加熱（rè）溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷（xiàn）。對於斷麵尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保（bǎo）溫時間太短，往往使（shǐ）溫度分布不（bú）均勻，引起熱應力，並使（shǐ）坯料發生開裂。

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