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不鏽鋼鍛件的力學性能

根據不（bú）鏽鋼冷（lěng）軋鋼和耐熱鋼在熱處理狀態的力學性能數據，可見不鏽鋼（gāng）熱軋鋼板除（chú）個別牌號的伸長率和抗拉強（qiáng）度與不鏽鋼冷軋鋼板略有差別外，其餘均相同，不論不（bú）鏽誰板還是（shì）耐熱（rè）鋼板，奧氏體型的鋼（gāng）板的綜合。既有足夠的強度，又有（yǒu）做好的（de）恕性，同時硬度也（yě）不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧（ào）氏（shì）體型（xíng）不鏽倒同（tóng）大多（duō）數（shù）金屬材料相似，其抗拉（lā）強（qiáng）度（dù）、屈繼強度和硬度，隨著溫度的降低（dī）而提高；塑性測際著溫（wēn）度（dù）降（jiàng）低而降低。其抗拉強度在15-80X溫度範圍內變化較快，溫度進一步降低時則（zé）變化緩（huǎn）慢，而屈服強度的增長是較為均勻的。

更重要的是，隨著溫度的降低，其（qí）衝擊製性減少維慢，並不存在腕（wàn）性轉變溫度（dù）。所以188型不鏽倒在低溫時能保持足夠的塑（sù）性和初性，如在（zài）溫度—196℃時，衝擊吸收功可達3921，甚至在溫度為一270℃的液氫（qīng）介質中仍保持有足夠的衝擊值；更難能可貴的是在溫度為+273℃的液氫介質中具有阻止應力集中部位發生愉性的能力，因此，這類鋼被廣泛應用於製（zhì）造深冷設備。

但是，為（wéi）了（le）防止18-8型不鏽鋼焊縫產生熱裂紋，在（zài）焊接材料中要（yào）添加一些鐵素體形（xíng）成元素（sù），而鐵素體的形成（chéng）會降低其低溫衝擊韌度，因此，用於低溫工況的18-8型不鏽鋼焊接（jiē）材料時，要引起足夠的（de）重視。

18-8型不鏽（xiù）鋼（gāng）不僅在低（dī）溫時具有良好的力學性能，而且在高溫時又有（yǒu）較高（gāo）的熱強性，它在900℃的氧化（huà）性介質和在700℃的還原性介質（zhì）中，都能保持其化學穩定性，所（suǒ）以這種（zhǒng）鋼也是常（cháng）用的耐慈材料。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其（qí）他問題，可以致電公司，我（wǒ）們會為大家答疑（yí）解惑。

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視（shì）頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造（zào）鍛件時常見的低倍缺陷（xiàn）有哪些？

低倍夾雜物分為內在夾雜（zá）物與外來夾雜物兩種。內在夾（jiá）雜物是鋼在冶煉及凝（níng）固過程中，由於複雜的化學（xué）反應結果生（shēng）成的一些化合物，在鋼液凝固時來不及上浮而嵌於鋼中，如（rú）氧化物、矽酸鹽、硫化物、氮化物等屬於這類夾雜物。但這類夾雜（zá）物一般比較細小且彌散分布於鋼中而成為高倍夾雜物，隻有在（zài）少數情況下聚集而成低倍夾雜物。因而低倍夾雜物常見的還是外來夾（jiá）雜物。外來（lái）夾雜物是冶煉或澆（jiāo）注設備上剝落的耐火材料或未脫淨的爐渣及摻入的其他異（yì）物，在鋼液凝固時嵌入鋼中形成的，有時也稱為夾渣。

低倍夾雜物破壞了金屬組織的連續（xù）性，使鋼的性能降低。由於它很脆且硬，故在（zài）熱加工或熱處理時往（wǎng）往形成裂紋，在鍛件（jiàn）使用過程中（zhōng）可（kě）能（néng）成為疲勞破壞的根源。所以，鋼材或鍛件標準均規定（dìng）低倍酸浸試片上不允許有肉眼可見的夾雜。

鋼錠在（zài）澆注過程中，在凝固部位，由（yóu）於得不到鋼液補充，形成收縮孔洞，稱為縮孔。當鋼錠（dìng）熱加工成材時，要切除頭部，若鋼錠切頭率不夠時，將（jiāng）會使部分縮（suō）孔殘留於鋼中，稱之為殘餘縮孔。

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鍛件鍛後（hòu）冷卻（què）不當產生的（de）缺陷通常有以（yǐ）下兩種。

冷（lěng）卻裂紋：鍛（duàn）後冷（lěng）卻過程中，鍛件內部會（huì）由於冷卻（què）速（sù）度過快而（ér）產生較大的熱應力，也可能由於組織轉變引（yǐn）起較（jiào）大的組織（zhī）應力。如果這些應力超（chāo）過鍛件（jiàn）的強度極（jí）限，則使鍛件產生光滑細長的冷卻裂紋。

網狀碳化物：在鍛造合碳量（liàng）高的（de）鋼時，如果停鍛溫度高，冷卻速度過慢，則會造成碳化物沿（yán）晶界呈網（wǎng）狀析出。例如（rú），軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物（wù）沿晶界析出。網狀碳化物在熱處理時易引起淬（cuì）火裂紋。另外，它還使零件的使用性能變壞。

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