公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，筒（tǒng）類鍛件定製，碳（tàn）鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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模鍛工步包括預鍛和終鍛工步，其作用是（shì）使經製坯的坯料進行鍛造得（dé）到（dào）所要求的形（xíng）狀和尺寸的鍛件，所（suǒ）用的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛兩種。每個鍛（duàn）件都需要終鍛工（gōng）步，而（ér）預（yù）鍛工步可根據具體情況來決（jué）定是否采用（yòng）。

切斷工步的主要作用是將鍛件從（cóng）棒料切開分離（lí），當采用一火多件模鍛件時，切斷（duàn）已（yǐ）鍛好的鍛件（jiàn），以便能繼續鍛造（zào）下一個鍛件（jiàn）或者用來切斷毛邊、鉗口等。

選擇模鍛工步的依據是：鍛件的形狀特征、設備條（tiáo）件和生產條件、生產批量及其工人的操作技術水平等。考慮（lǜ）模鍛工步時常（cháng）考慮問題主要有：有無近（jìn）似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無使（shǐ）用更少（shǎo）的工步來完（wán）成模鍛，是否采用預鍛（duàn），怎樣減少廢料損（sǔn）失，如何操作方便，能否在製坯過程減少（shǎo）調頭次數，能否（fǒu）采用多件鍛造等問題。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非（fēi）標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎（yíng）來電（diàn）谘（zī）詢！筒（tǒng）類鍛件定製（zhì）

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鍛造工藝不當對鍛件（jiàn）有何影響（xiǎng）？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出（chū）現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態（tài）組（zǔ）織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不（bú）夠和鍛（duàn）造方法不當是鑄造組（zǔ）織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留會（huì）使鍛件的性（xìng）能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒通常（cháng）是由於始鍛溫度過高和變形程（chéng）度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落（luò）入臨界變形區引起的。晶粒粗大將（jiāng）使鍛件的塑性和韌（rèn）性降低，疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是指鍛（duàn）件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度（dù）不一，或局部區域（yù）的變形程度落（luò）入臨界變形區，或高溫合金局部加工（gōng）硬化，或（huò）淬火（huǒ）加熱時局部（bù）晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏（mǐn）感（gǎn）。晶粒不均勻將使（shǐ）鍛件的（de）持久性能、疲勞性能明顯下降（jiàng）。

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鍛件（jiàn）的冷卻規範

製訂鍛件鍛後的冷卻規範，關鍵是選擇合適（shì）的冷（lěng）卻速度，以免產生前述各種缺陷。通常（cháng），鍛後冷卻規範（fàn）是根據坯料的化學成分、組織特點、原料狀態和斷而尺寸（cùn）等因素，參照有關受冊資料確（què）定的。

一般來講，坯料的化（huà）學成分越（yuè）取純，鍛後冷卻速度越快；反之則慢。按此，對成（chéng）分簡單碳鋼與低合金鋼（gāng）鍛（duàn）件，鍛後均采取空冷。而合金成分複（fù）雜的中高合（hé）金鋼（gāng）鍛件，鍛（duàn）後應采取坑冷或爐冷。

對於含碳較高的鋼種（如碳素工具（jù）鋼、合金工具鋼及軸承鋼等），如果鍛後采取緩慢冷卻（què），在晶界會析出網狀碳化物（wù），將嚴重（chóng）影響鍛件使用性（xìng）能。因此，這類鍛件在鍛後先空冷、鼓風或噴霧（wù）快速冷（lěng）卻到700℃,然後再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

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